污水处理新手入门教程（快速入门污水厂职业技术）

污水处理厂职业技能——每日更新

活性污泥法的各种方法介绍，最后一种SBR工艺及其各种改良工艺在我国较常应用。

1.7深水曝气活性污泥法

深水曝气活性污泥法的主要特点是曝气池内混合液的深度较大，一般在7m以上。由于水压增大，提高了混合液的饱和溶解氧浓度，加快了氧的传递速率，有利于微生物的增殖和有机物的降解。曝气池向竖向深度发展，减少了占地面积。

本工艺有下列两种形式：

（1）深水中层曝气水深在10m左右，但曝气装置设在深4m左右处，这样仍可使用风压约为5m的风机，为了在池内形成环流和减少底部水层的死角，一般在池内设导流或导流筒。

（2）深水底层曝气水深仍在10m左右，曝气装置设于池底部，需使用高风压的风机，但勿需设导流装置，在池内形成自然环流。

1.8深井曝气活性污泥法

又名超水深曝气活性污泥法。此工艺的充氧能力强，可达常规法的10倍，动力效率高，占地少，设备简单，易于操作。处理功能不受气候条件影响，适用于各种气候条件，可考虑不设初次沉淀池等。

本工艺适用于处理高浓度有机废水。

深井曝气池（曝气井）直径介于1～6m，深度可达70～150m，井中间设隔墙将井一分为二或在井中心设内井筒，将井分为内、外两部分。在前者的一侧，后者的外环部设空气提升装置、使混合液上升。而在前者的另一侧，后者的内井筒内产生降流。这样在井隔墙两侧和井中心筒内外，形成由下而上的流动。由于水深度大，氧的利用率高，有机物降解速度快，效果显著。

1.9浅层曝气活性污泥法

又名殷卡曝气法（Inkaaertion）这项工艺的原理是：气泡只有在其形成与破碎的一瞬间有着最高的氧转移率，而与其在液体中的移动高度无关，因此将曝气装置设于近水面处。

浅层曝气的曝气装置多为由穿孔管组成的曝气栅，曝气装置多设置于曝气池的一侧，距水面约0.6～0.8m的深度。为了在池内形成环流，在池中心处设导流板。

这种曝气法可使用低压鼓风机，有利于节省电耗，充氧能力可达1.8～2.6kgO2／kwh。

1.10纯氧曝气活性污泥法

又名富氧曝气活性污泥法，空气中氧的含量仅为21%，而纯氧中的含氧量为90%～95%，纯氧的氧分压比空气高4.4～4.7倍，用纯氧进行曝气能够提高氧向混合液中的传递能力。

采用纯氧曝气系统的主要效益有：氧利用率可达80%～90%，曝气池内混合液的MLSS值可达4000～7000mg／L，能够提高曝气池的容积负荷；曝气池混合液的SVI值较低，一般都低于100，污泥膨胀现象发生的较少；产生的剩余污泥量少。

纯氧池目前多为有盖密闭式，以防氧气外溢和可燃性气体进人。池内分成若干个小室，各室串联运行，每室流态均为完全混合。池内气压应略高于池外以防池外空气渗入，同时，池内产生的废气如CO2等得以排出。

1.11序批式活性污泥法

也称间歇式序批式活性污泥法（SBR）。

间歇式活性污泥法的主要反应器－曝气池的运行操作，是由流入、反应、沉淀、排放、待机（闲置）等五个工序所组成。这5个工序都在曝气池这一个反应器内进行、实施。现将各工序运行操作要点与功能阐述于后：

1）流入工序：在废水向反应器注入之前，反应器处于5道工序中最后的闲置段（或待机段），处理后的废水已经排放，器内残存着高浓度的活性污泥混合液。

废水注入，注满后再进行反应，从这个意义来说，反应器起到调节池的作用，因此，反应器对水质、水量的变动有一定的适应性。

废水注入，注满后再进行反应，从这个意义来说，反应器起到调节池的作用，因此，反应器对水质、水量的变动有一定的适应性。

废水注入、水位上升，可以根据其它工艺上的要求，配合进行其他的操作过程，如曝气，其作用即可取得预曝气的效果，又可取得使污泥再生恢复其活性的作用；也可以根据脱氮、释放磷等要求，则进行缓速搅拌；又如根据限制曝气的要求，不进行其它技术措施，而单纯注水等。

本工序所用时间根据实际排水情况和设备条件确定，从工艺效果上要求，注入时间以短促为宜，瞬间最好，但这在实际上是很难做到的。

2）反应工序；这是本工艺最主要的一道工序。废水注入达到预定高度后，即开始反应操作，根据废水处理的目的，如BOD去除、硝化、磷的吸收以及反硝化等，采取进行反应的技术措施，如前三项，则为曝气，后一项则为缓速搅拌，并根据反应需要达到的程度以决定反应的时间。

如根据需要，使反应器连续进行BOD去除—硝化—反硝化反应，BOD去除-硝化反应，曝气的时间较长，而在进行反硝化时，应停止曝气，使反应器进入缺氧状态，进行缓速搅拌，此时为了向反应器内补充电子受体，应投加甲醛或注入少量有机废水。

在本工序的后期，进入下一步沉淀过程之前，还要进行暂短的微量曝气，以吹脱污泥近傍的气泡或氮，以保证沉淀过程的进行，如需要排泥，也在本工序后期进行。

3）沉淀工序：本工序相当于活性污泥连续系统的二次沉淀池。停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，活性污泥与水分离，由于本工序是静止沉淀，沉淀效果一般良好。

沉淀工序采取的时间基本同二次沉淀池，一般为1.5～2.0h。

4）排放工序：经过沉淀后产生的上清液，作为处理水排放。一直到最低水位，在反应器内残留一部分活性污泥，作为种泥。

5）待机工序：也称闲置工序，即在处理水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期开始的阶段。此工序时间应根据现场具体情况而定。如时间过长，为了避免污泥完全钝化，应进行轻微的曝气或间断的曝气。

在新的操作周期开始之前，也可以考虑对污泥进行一定时间的曝气，使污泥再生，恢复、提高其活性。对此，也可以作为一个新的“再生”工序考虑。

与连续式活性污泥法系统比较，本工艺系统组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，曝气池容积也小于连续式，建设费用与运行费用都较低。此外，间歇式活性污泥法系统还具特征：在大多数情况下（包括工业废水处理），无设置调节池的必要；污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象；通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；运行管理得当，处理水水质优于连续式。

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