刀具钝化原理及基础知识（加工中心刀具为什么要进行钝化处理）

加工中心刀具为什么要进行钝化处理？

刀具钝化（Edge Preparation）：

不少朋友有这样的疑问，加工中心使用的数控刀具不是越快越好，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。通过对刀具进行一系列的去毛刺、平整、抛光等处理来加强刀具的疲劳强度而提高其使用寿命，刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序我们称之为"刀具钝化"。可做到减少或消除刀具刀刃在切削后微观缺口的缺陷及锋值，以达到圆滑平整、坚固耐用。

刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

刀具钝化的好处有哪些

1．抵抗刀具物理磨损

在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。

2．保持工件的光洁度

刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面光洁度也会提高。

3．方便凹槽排屑

对刀具凹槽抛光处理可以提高表面质量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更连贯的的切削加工。

加工中心的数控刀具在经过钝化抛光后，表面会留下许多小孔，在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，极大得提高切削加工的速度。

对刀具刀刃进行钝化的常用方法有如下三种：

1．手工钝化 手工钝化，即通过人为手工的方式利用钝化工具对刀具刀刃进行钝化。早期的钝化可追溯到皮子和石油等钝化工具。如生活方面的刮胡刀，在皮子上鐾刀后，可使刀刃更加锋利耐用。在机械方面的使用的刀具在钝化方面更是经验丰富。如在精加工使用铰刀时，未经鐾刀其内孔表面有时达不到图纸要求，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定在Ra1.6-0.8um，加强了刀具的疲劳强度并提高其使用寿命1倍左右。

2．机械钝化

机械钝化，即采用高效机械对刀具进行钝化的方法，通过利用振动钝化、研磨浆钝化、介质钝化、翻滚钝化、干或湿的喷砂法钝化和含磨料尼龙刷钝化等方法对刀具进行处理。

3．智能钝化设备

智能钝化，即采用现代化科技制造的，通过设备预先设定的程序，只需操作者输入简单的一些命令即可对刀具进行钝化处理，可对一把刀具不同表面分别钝化，并达到不同效果。

刀具钝化机，设备适用于机加工使用的铣刀、刀片、钻头、丝锥、刀柄等刀具的刃口圆化，刃口圆化可降低刀刃崩口概率，提升3-5倍使用寿命。钝化设备采用PLC智能控制系统，在高自动化程序下还伴随着简单的操作，并且钝化后的刀具，可令被加工工件的表面粗糙度降低0.06微米，保证加工精度要求的同时也保证了产品的完美程度和性价比。

《国际金属加工网》