精益管理七种任务（精益布局管理八大要素）

要在企业成功实现精益布局，需要深入思考本企业的实际情况，参考其他企业的实施经验，把过程中的各个要素考虑完整，就不会出现布局之后的经营波动和不可预测的情况，我来为大家讲解一下关于精益管理七种任务?跟着小编一起来看一看吧!

精益管理七种任务

要在企业成功实现精益布局，需要深入思考本企业的实际情况，参考其他企业的实施经验，把过程中的各个要素考虑完整，就不会出现布局之后的经营波动和不可预测的情况。

第一要素：标准化作业

保证员工按照标准化作业，维持员工作业的稳定和高效，避免制造过多、步行距离远、手动作业的浪费。

标准化作业的目的：

➤作业顺序一致化

➤逆时针方向操作

➤进行适当的作业组合

➤明确作业循环时间

➤明确在制品数量

✰精益专家解析：标准化是精益布局稳定运行的必要条件。

第二要素：物流顺畅

避免物流浪费：先进先出，快速流动。

精益物流管理的方式：

➤一头一尾存货，中间均衡快速流动

➤优化在制品库存放置、搬运方法和搬运路径

➤前后生产线尽量紧凑型布局

✰精益专家解析：物流流畅管理的目的是推动精益物流，保证生产过程中的物流活动能够以零库存的方式运转。

第三要素：信息流畅

考虑信息流动主要是生产计划指令明确，便于信息的横向和纵向传递，制造过程就比较稳定。

生产信息流畅给企业带来的作用：

➤拉动式生产

➤生产绩效目视化

➤便于批量处理

✰精益专家解析：信息流是精益布局运行的指令中心，是企业制造过程流畅运行的前提。

第四要素：少人化

少人化生产是指企业能够弹性生产，按照客户的需求数量和要求，灵活设置人员结构和人员数量，人多人少都能生产。

少人化的建立需要有一定的条件限制：

➤U形布置方式

➤逆时针摆放

➤设备间无阻隔

➤人与设备分工：人—装料、卸料、设备—加工

➤启动按钮安装方式适当

✰精益专家解析：少人化生产不是减员生产，而是能够灵活的应对市场的需求整合不同的人员达到不同需求条件下的生产要求。

第五要素：质量保证

确保全数检查，防止不良发生、杜绝不良流出。

我们可以通过如下措施保证产品质量：

➤作业人员自主检查

➤避免生产与检查相分离

➤设备防错功能

➤良好的照明

➤现场5S

✰精益专家解析：精益布局过程必须对设备、生产工装以及模具进行位置的调整，调整之后的硬件要素需要通过工装评审，才能够保证精益布局条件下产品质量的稳定性。而质量部门应该成为精益布局强有力的支持者和拥护者。

要素六：方便维护

实现精益布局之前我们需要考虑布局之后的场地、工装、设备等生产要素的维护性，使在布局之后对于设备的维修和保养、产品的系列化管理、工装的变更等不可预测性要素进行考虑，实现精益布局之后的弹性和稳定。

➤足够的维护空间

➤优先保证日常维护点空间

➤不常动部分模块化管理、移开维护

✰精益专家解析：精益布局需要把设备和工装等硬件实现相对紧促的工序衔接，这样有可能对设备、工装维修带来挑战，包括设备保养空间、设备维修余地、工装转移空间等，需要设备维修部门的大力响应和参与才能够规避布局之后维修可能出现的问题。

要素七：安全性

精益布局的过程中要确保员工的作业安全，由于布局的紧凑和钢性连接，导致员工的工作空间和作业场所发生变化，我们要站在员工作业的立场上考虑安全隐患，同时对员工具体的作业过程进行分析，消除影响员工安全的隐患因素，需要考虑的要素罗列如下：

➤加工点远离双手可达区域

➤作业时容易步行

➤去除踏台、突出物

➤启动按钮的保护盖、距离、位置、防止误启动

➤蒸气、油污、粉屑防护

➤现场照明、换气、温湿度

✰精益专家解析：精益布局的过程中涉及到设备的搬迁和搬运设备的使用，需要考虑专业性，避免布局过程安全隐患的出现，在布局结束后设备的动力部分、机械运动部分能够满足员工安全作业的所需空间，而前期布局模式的策划过程需要一线员工积极的参与讨论，他们是最熟悉生产现场的，他们的参与讨论可以规避布局之后所带来的安全风险，也让员工能够提前了解布局之后的情况并有心理准备。

要素八：整体协调

布局过程需要整体布置协调，充分整合企业资源，统一行动才能够提高整体效率。

➤整体物流

➤动力供应

➤线间仓库间搬运

➤预备扩充空间

✰精益专家解析：精益布局的过程可以由制造部门发起，但是他绝对不是一个单一的设备搬迁和工装调整，他需要各个职能单元通力配合，协同作战并相互支持才能真正产生成效，他的运行也需要强有力的行政干涉才能完成，精益布局不是一项任务，而是企业变革的先锋。

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