膨化饲料生产工艺流程（未来农业饲料加工中蒸汽压片）

是一种加工成本较高的处理方法。其方法是将谷物输入蒸汽箱，通入蒸汽30分钟-60分钟，使谷物淀粉充分糊化，当谷物水分提高到18%-20%时，再进入预先加热过的大型轧辊(直径0.5米-1.2米)轧成薄片。

蒸汽压片的工艺

蒸汽压片工艺流程：原料→清理→蒸汽加热调质→压片→干燥、冷却→包装→成品入库。

蒸汽压片的工艺流程相对简单，收购的原料需要经过清理，清理包括清除大杂、小杂、轻杂、石块、金属等物质，清理后的原料进入调质罐，经过一段时间后，使玉米淀粉充分糊化，然后进入压片机压片，压片的厚度可以调节，然后进入干燥冷却机使物料温度降低，水分降到安全储藏水分。这时候的物料就可以打包入库，也可以和草块、棉子、粉料等其他饲量配合后再打包入库或以散装的形式直接运到养殖场。

蒸汽压片的工艺简单，因此其加工成本不超过制粒。

蒸汽压片的作用机理

蒸汽压片处理谷物是通过蒸汽热加工使谷物膨胀、软化，然后再用一对反向旋转滚筒产生的机械压力剥离压裂这些已膨胀的谷物，将谷物加工成规定密度的薄片。蒸汽压片处理谷物的机理实际上是一个凝胶化的过程，即将紧密结合型的谷物淀粉，通过凝胶化来破坏细胞内淀粉结合的氢键，从而提高动物对谷物淀粉的消化率。此外，蒸汽压片处理过程中，谷物中蛋白质的化学结构得到改变，有利于反刍动物瘤胃对蛋白质的吸收。蒸汽压片处理谷物促进凝胶化过程和提高整体消化率的作用因素主要是水分、热量、处理时间及机械作用，水分的作用是起膨胀和软化作用，加热可使电子发生移动，破坏氢键，促进凝胶化反应，足够的蒸汽调质处理时间是获得充分凝胶化过程的保证，滚筒的机械作用是一个压碎成型及达到规定压片密度的过程。

蒸汽压片在我国的应用意义

在我国研制和推广谷物饲料蒸汽压片技术，具有重要的理论与实践意义：

谷物饲料蒸汽压片技术的推广应用，将带来谷物饲料加工利用方面的一场革命，推动动物饲料，特别是反刍动物饲料产品的更新换代。

与挤压膨化和制粒等其他处理加工方法相比，本项技术的应用具有投入少、加工成本低、去除抗营养因子效果明显等优点，代表了利用谷物饲料发展畜牧业的方向。

利用谷物饲料蒸汽压片技术生产饲料，将有效消除饲料中有害微生物的不利作用，改变动物对饲料养分的消化部位和养分在体内的分配比例，有利于改善肉、蛋、奶等畜产品的品质。

在畜禽饲养业中推广谷物饲料蒸汽压片技术，将会有效地提高谷物饲料淀粉的糊化度和有机物质消化率，明显降低由于谷物饲料饲喂产生过多粪便造成的环境污染、有利于畜牧业健康、环保和可持续发展。