钢丝绳使用标准（钢丝绳使用手册）

一、如何切割钢丝绳

钢丝绳由多股绳股螺旋缠绕而成，鉴于这种结构，必须确保钢丝绳头不能散开。通常是将两端焊接或附上一个合适的端连接。

如果需要将钢丝绳截短，必须在切割点两侧将钢丝绳绑扎好。下面的图片展示了绑扎铁丝的用法，为了确保安全，必须使用铁丝绑扎。

绑扎铁丝长度定义如下：L = 2倍钢丝绳直径

二、钢丝绳绳端和端连接

下面列出了钢丝绳行业常用的端连接方式。可根据钢丝绳的类型和应用需求来选择正确的端连接。

三、钢丝绳的重新润滑

1. 润滑油脂的种类

通常使用两种类型的润滑油脂:蜡基润滑脂和油基润滑脂。基础润滑脂的选择取决于设备类型、钢丝绳类型和使用环境。也有一些润滑脂用于满足有特殊要求的领域，如水溶性、抗滴性或自然保护法规。润滑脂的种类因应用的不同而不同。

为了提高钢丝绳的使用寿命，并且保护钢丝绳内部，钢丝绳表面的润滑膜必须保持稳定。润滑脂通常在运行过程中逐渐流失，使用过程中必须定期重新润滑。

用于重新润滑的润滑脂必须与生产过程中使用的润滑脂相容。

2. 重新润滑的频次和用量

一般而言，钢丝绳在整个使用寿命内，建议进行10次重新润滑。对于使用寿命相对较短的应用(例如，由于高强度度而快速的磨损)，必须按设备应用要求进行重新润滑。

重新润滑的油脂用量可通过以下公式确定:

3. 重新润滑前准备

钢丝绳在润滑前应做好清洁等准备工作，以充分重新润滑，使新添加的润滑脂充分发挥作用。在没有去除现有干涸润滑脂的情况下使用新润滑脂，会破坏重新润滑的作用，因为已有的润滑脂经常会变干，已经失去润滑功能。此外，如果钢丝绳表面没有污垢，会方便更仔细地检查，以发现可能的钢丝绳损伤。有很多方法可以去除钢丝绳表面已有的润滑脂。一种方法是使用清洁工具系统，通过旋转毛刷的方式去除钢丝绳表面的杂质。

另一种是传统方法，使用钢丝刷去除钢丝绳表面的润滑脂。通过相对运动，润滑脂就可以简单地从钢丝绳表面刮掉。从表面去除的润滑脂越多，新润滑脂的工作效果越好。这种方法需要很多的工作量和时间，但具体取决于钢丝绳的长度。然而，如果没有其他可用的方法，这个方法是非常有效的。

4. 重新润滑的方法

当旧润滑脂从钢丝绳表面除去后，就可以进行重新润滑了。一种最经济有效的方法是人工涂抹润滑脂。可以使用压缩空气喷雾系统或简单工具如刷子或抹布进行润滑。

使用人工涂抹方法时，必须小心谨慎，以确保均匀涂抹。过多和过少的润滑脂都会适得其反，一层均匀的润滑脂油膜即能达到最佳润滑效果。对于直径在10mm ‒ 30mm之间的钢丝绳，可以使用罐装雾化润滑脂。这种实用的罐装喷雾让一层均匀的油雾附着在钢丝绳上。润滑喷雾里的挥发性气体挥发了，在钢丝绳上留下了纯润滑脂。

重新润滑对钢丝绳使用寿命的影响:

四、钢丝绳的正确检查

1. 一般外观检查/日常外观检查

一般的目测检查，能在损伤发生的早期及时发现，如钢丝钢丝断裂或绕绳错误，如果可能的话，应在设备再次运作前进行修复处置。

在目测检查时，靠近终端连接处或可能与起重机接触的地方必须注意仔细检查。这种检查应该由操作人员仔细地进行。

2. 定期检查

定期检查必须由有能力和资质的专业人员进行。整个起重机系统都应进行监控和维护 。

示例:

• 按季度进行测量:直径和捻距长度

• 按年度进行测量:绳槽尺寸、滑轮绳槽深度、滑轮和卷筒的硬度(可选)

3. 检查钢丝绳所需的工具

4. 测量钢丝绳的直径

在设备操作过程中定期测量钢丝绳的直径，可以采集获取钢丝绳磨损和直径减小的信息。不过，结构变化也可能导致钢丝绳直径增大。钢丝绳的直径应用合适的测量工具进行测量。宽口的小型游标卡尺在此处很有优势。下图显示了合适的测量设备。钢丝绳直径必须在最宽处测量。从一钢股股峰到另一钢股股峰。一次完整测量包括x方向的两个测量值和y方向的两个测量值，2个测量值相距大约1米。测量值的平均值，即是当前钢丝绳的实测直径。

5. 如何测量钢丝绳捻距

一根钢丝绳是否被外力扭曲，发生了非正常扭曲的迹象，可以从钢丝绳捻长的变化中发现。为了测量捻距长度，需要以下工具：用热敏纸和蜡笔，采集钢丝绳外股的痕迹。在这个过程中，热敏纸必须放置在钢丝绳表面，同时蜡笔轻轻压住向下移动。因此，在纸上就会有钢股的痕迹。

为了确定钢丝绳的捻距长度，必须计算一定数量的印痕。在这里，外股的数量是决定性的。从起点和终点的距离就是捻距长度，单位为mm。为了减少测量误差，建议至少计算三个捻距值，然后将总长度除以三(见图)。

6. 绳槽轮廓的测量

钢丝绳检查不仅包括对钢丝绳本身的检查，还包括对钢丝绳运行时所处的滑轮的检查。绳槽直径的测量需要特殊的测量工具:槽规和手电筒。

手电筒从槽规后面照明，如果光线穿过槽规和滑轮之间的侧面，这表明，使用的槽规太大。如果在槽规的完整半径处没有可见光，则绳槽尺寸正对应于所使用的槽规尺寸。

下面的图片，显示了在测量过程中可能发生的不同状态。

R = 绳槽半径 d = 钢丝绳公称直径

根据标准，绳槽半径R应在0.525 x d ~ 0.550 x d之间，最佳绳槽半径为0.5375 x d。

举例:

对于公称直径为22毫米的钢丝绳，适用下列数值:

• 允许的最小槽径:23.10毫米

• 最佳槽径:23.66 mm

• 最大允许的槽径:24.20 mm

下图为不同槽径比的匹配状态，对钢丝绳使用寿命的影响。

7. 槽深

根据ISO 16625，槽深不应大于绳径的1.5倍，槽底必须为圆形。在滑轮因磨损而必须更换之前的最大允许磨损深度，必须由滑轮制造商指定或获得。这个值必须在任何时候都要观察到，因为忽视它可能会导致材料失效的严重事故。

8. 材料硬度

钢丝绳通常有不同的强度，常见的拉力等级有1770N/mm2, 1960 N/mm2或2160 N/mm2。右图显示了对应强度等级的硬度HV(维氏硬度)。滑轮和卷筒的硬度应在300 ‒ 350 HV之间。这是由于滑轮太软，就会单向吸收了绕绳系统的磨损，因此钢丝绳的损伤较小，导致报废情形更难检测评估。如果使用的滑轮或卷筒具有较高的硬度值，这对系统没有损害，但会增加较高的硬化成本。

9. 外部腐蚀

钢丝绳在特定环境下或使用寿命过长时，会逐渐被腐蚀。ISO 4309/ 国标GB5972 标准区分了不同的腐蚀程度。

10. 钢丝绳直径的减小

在整个使用寿命中，工作段钢丝绳的直径不断减小。

下面的公式用于确定直径缩小。

五、钢丝绳的不同失效形式

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