合成革干法工艺（奶牛鞋面革生产工艺）

皮革是动物皮经脱毛和鞣制等物理、化学加工得到的已经变性的不易腐烂的、能够满足人们不同使用性能的天然高分子生物材料。牛皮革是以牛皮为原料制成的皮革，皮张厚薄均匀，粒面细致光滑，纤维束粗壮，组织紧密，坚韧结实，主要用作鞋面革 , 也用作箱包革、鞋底革、服装革、沙发革、汽车座垫革等。牛皮按品种分类有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮、犏牛皮和野牛皮。其中黄牛皮按性别、畜龄等分为公牛皮、母牛皮、阉牛皮、奶牛皮、犊牛皮、胎牛皮等。

受到我国人民生活水平不断提高和健康观念转变的影响，喝牛奶的人越来越多，进而推动了我国奶业的持续发展，奶牛皮资源也越来越丰富。

一、重点工序工艺参数设置

奶牛皮因奶牛品种的不断改良与优化，且圈养条件好，饲料精细，因而其特点是皮板薄而油润，张幅大，粒面细致光滑，生长痕和原皮伤残少。奶牛皮的腹肷纤维组织特别疏松，加工鞋面革很容易产生大面积松面，因此，有些以鞋面革为主要产品品种的制革厂不愿意或不敢收购奶牛皮。为了妥善解决上述矛盾，充分利用好奶牛皮这一丰富而宝贵的资源，笔者根据自己在使用奶牛皮为原料皮加工生产合格的鞋面革方面的体会和经验，提出针对重点工序工艺参数设定与控制的技术要点。

（1）浸水

要做好奶牛鞋面革，准备工段的操作是关键，其中浸水是关键的关键。要求浸水既要浸透，但时间又不宜过长，以防止皮质流失。浸水宜采用低温、少转、 短时间的工艺方法：温度控制在18～22℃， 总浸水时间控制在9～11h，其中总转动时间控制在80～100min；普通黄牛皮浸水一般是上午进鼓，次日早上出鼓，而奶牛皮浸水则是晚上10点左右进鼓，次日早上出鼓，浸水时间减少1/2，转动时间则减少约2/3。

（2）浸灰

①液比一步到位，这样可防止碱性材料过快地向皮内渗透，可使成革更紧实，防止边腹空松。

②使用中碱、低温浸灰，以减少皮质损失。

为石灰的膨胀作用会增加裸皮松面的危险。石灰粉的用量可控制在皮重的2.5%～3.0%。

④因奶牛皮较薄，机械转动时间可适当少于普通黄牛皮。

（3）铬鞣

①采用低温、低酶、短时间软化。

②铬鞣前适当使用铝鞣剂进行预鞣。

③铬鞣转鼓转速不宜太快，转动时间不宜过长，铬鞣提碱前的pH值不宜太高（控制在2.7～2.8较为适宜），铬鞣的蒙囿程度不要太强，铬粉用量宜大。

（4）中和

中和程度要轻，pH值可控制在4.2～4.4。

（5）复鞣

复鞣时，聚合物鞣剂宜在中和前使用，以防止复鞣材料渗透过深，起不到紧实粒面的作用；或者在填 充中增加栲胶用量，不过在栲胶用量较大时，应配合使用萘类合成鞣剂，以降低栲胶的收敛性；也可以将中和与填充结合进行，即在中和前先用醛鞣剂和耐电解质型加脂剂进行预处理，然后在加中和剂的同时，添加聚合物鞣剂和栲胶，用这种方法复鞣填充时，中和的pH值应大于5.5。

（6）加脂

在加脂过程中，适当减少渗透性强的合成油及亚硫酸化油的比例，适当增加填充性强的油脂，如羊毛脂、磷脂加脂剂、防水性加脂剂等的比例。