挥发性有机物在线分析系统（挥发性有机物在线监测系统）

挥发性有机物在线监测系统采用全程高温抽取法对样气进行抽取，采用气相色谱——氢火焰离子化检测技术(GC-FID)对固定污染源挥发性有机物排放进行在线监测该系统由VOCs（甲烷、非甲烷总烃、苯系物）监测子系统和数据采集与处理子系统构成，我来为大家讲解一下关于挥发性有机物在线分析系统?跟着小编一起来看一看吧!

挥发性有机物在线分析系统

挥发性有机物在线监测系统(FID)介绍

挥发性有机物在线监测系统采用全程高温抽取法对样气进行抽取，采用气相色谱——氢火焰离子化检测技术(GC-FID)对固定污染源挥发性有机物排放进行在线监测。该系统由VOCs（甲烷、非甲烷总烃、苯系物）监测子系统和数据采集与处理子系统构成。

VOCs监测子系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、 VOCs分析仪、电控单元组成，测量时烟气由机柜内的高温采样泵抽取，样气全程高温在180℃以上，经由采样探头、高温伴热管线、除尘过滤器后通入VOCs分析仪进行测量。为保证测量的长期准确性，系统集成有氮气、标气和零气，定期对系统进行零点和量程的标定。

系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门数据系统通讯的要求。

系统特点：

1 采用气相色谱法进行检测，符合VOCs国际检测标准方法；

2 预处理方法符合美国、欧盟和国内固定污染源废气测量标准，方法可靠性高；

3 系统采用全热法，从采样到分析全程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠；

4 具有快速旁通流路，仪表采样响应速度快；

5 具备自动吹扫功能，可自动去除探头滤芯表面的粉尘，延长探头使用寿命；

6 具备自动校准功能，支持全程自动校准，无需值守，最大限度减少人工维护量；

7 系统可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、恶臭以及上百种有机废气等，可满足不同客户的监测需求

技术原理

针对挥发性有机物废气排口水汽含量高、排放浓度高、排口温度高、工况复杂等特点，系统采用全程高温伴热技术，对样品由取样装置开始至分析仪测量组件全程进行180℃高温加热。以高温取样泵为动力源，将样品经高温除尘过滤后送在线式气相色谱仪进行分析测量。

技术原理

样品送入定量环后，在载气的作用下定量环中的样品被送至色谱柱中进行分离，分离后的样品组分分别导入氢火焰离子化检测器(FID)进行检测即可得到准确的定性定量结果。系统每个分析周期完成后即可生成一组同时包含目标组分的定性定量数据。

技术原理

系统优势

色谱仪优势：

（1）反应时间：非甲烷总烃和苯系物检测周期短且不大于3min；（时间可调节）

（2）采用双通道，双FID检测器:A通道测量总烃及甲烷值（进而计算非甲烷总烃值）。 B通道测量苯系物：苯、甲苯、二甲苯值。

（3）甲烷/非甲烷总烃监测方法：气相色谱法（FID）；

（4）苯系物（苯、甲苯、乙苯、临/间/对二甲苯等）监测方法：气相色谱法（FID）；

（5）进样口：通过十四通阀和十通阀进样，产地：VALCO。压力调节阀采用进口双转换阀。

零氢一体机：

（1）本系统模块中设有氢零一体机，氢零一体机中产生氢气和除烃空气供给FID检测器使用。使用除烃空气供FID检测器。

（2）氢气发生器内设有不锈钢双浮子液位开关，能实现不开机箱盖便能自动补水功能。

设备整机布局：

（1）插箱式模块布局：便于安装、易于分析排查故障模块、整体模块更换高效率高。

采样系统及安装要求

如现有采样口不符合相关规范要求，承包商负责对采样口进行优化与改进，监测点位要求设置在平滑 管段，采样点位置需气流平稳、采集气体有代表性。监测点在管道上的选择要求如下：

a) 安装点应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。

b) 测定位置应避免开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5 倍烟道直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A B),式中A、B为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后直管段的长度。

c) 在非甲烷总烃监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔的数量及采样平台的等安装满足 GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测与态采样方法》，以供参比方法使用。在互不影响测量的前提下，尽可能靠近

d) 非甲烷总烃的测量采样探头应符合下列条件:采样探头距离烟道壁的不小于直径30% ，位于或接近烟道断面的距心区;非甲烷总烃采样探头、温压流安装在距离工作平台高度的采样探头、温压流安装在距离工作平台高度的120cm左右的位置以方便维修。

采样探头

高温取样探头取样，高温取样探头包括进入烟道中加热取样管和在烟道外的加热过滤器及温度控制系统；取样探头带有标准的防护罩；独立的自动反吹系统可根据现场情况设定自动反吹的间隔时间。

不锈钢伴热管线

取样管线设定的温度将可以保证样气在传输过程中气态污染物不会发生冷凝，以保证测量结果的准确性。取样管线的材质为不锈钢，可以防止 Teflon 材质对 VOCs 组份的吸附作用。

烟气预处理系统

需有在线烟气预处理系统，处理高流速、高湿度烟气，去除烟气中所含气态水、酸雾及粉尘。系统可确保待分析的低含量酸性目标气体不因溶于冷凝水而损失。高温加热的样气可以直接进入分析仪，可接受样气最高温度为220℃。样气的净化、除尘，其过滤精度可达 2μ，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，确保分析仪器的分析准确性和长期可靠性。

数据采集、传输与处理子系统功能要求

数据采集、传输与处理子系统功能要求包括但不限于以下：

计算机硬件系统采用高可靠性较高的计算机，以适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。

数据采集：根据需要，定时地采集各个通道的模拟量/数字量数据。留有与DCS通讯的标准接口。

数据处理：根据采样得到的数据，可以计算得到各种测量项的分析结果以及需要的统计数据，可以提供烟气气体成分即时值、指定时间段内的平均值和指定时间段内的排放量，并且可以识别无效的数据。

d) 数据保存：根据需要，可以保存原始的采样数据和统计数据，供调阅使用。保存的数据至少为5年内的数据。

e) 数据显示：系统提供完整的排放量测量和运行状况记录显示；显示的方式包括：数值显示、条形或规律图显示、采样趋势显示。同时可以提供历史数据显示的功能。

f) 系统操作：具备校准、反吹、报警、自检等功能。

g) 数据的安全性和保密性：应具有一个加密系统，以防止出现未经授权的系统参数的改变。加密系统应分层，并能让操作人员可以改变需要调整的系统变量。具有数据导出功能。

h) 数据传输：所监测参数可以就地显示并传至环境监管部门，留有接口可将信号传输到集中单元控制室显示和记录。

i) 系统运行控制：PLC 上位机，实现报警采集、标定、故障输出、信号输出、实时显示、信号通 讯等功能。

j) 系统数据采集率大于95%，与政府环境监测部门的通讯，通过有线/无线通讯网络进行。

k) 环境温度限制(最低/最高)： 5～40℃。

l) 数据采集和传输以及通信协议均应符合HJ/T212《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》的要求。

,