钢结构焊缝超声波探伤计算，钢结构焊缝超声探伤现场准备技术交底

项目经理部已对部分钢结构进行施工，为提高检测效率、促进施工进度，现将钢结构焊缝超声探伤检测现场准备工作、技术要求等注意事项交底如下：

一、 总体安排：

1、 现场施工必需按图纸标准化施工要求进行施工。

2、 按照相关验收标准的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声探伤进行内部缺陷的检验，对焊缝的检测比例为Ⅰ级焊缝100%，Ⅱ级焊缝20%。所以施工现场应在焊接完成后提前做好检测的准备工作。

3、 检测过程中，施工技术员和熟悉焊缝检测的工人应在检测现场，配合检测单位检测。施工现场需提供受检构件及焊缝的设计图纸及具体参数，包括构件编号、焊缝编号、焊缝等级、焊缝形式、焊缝长度、评定标准、检测依据。

4、 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

5、 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

6、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

7、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。

8、 焊缝感官应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

二、 检测前准备

探测面的修整：余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除，焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整，探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀和油垢等应清除掉，探头移动区的深坑应补焊后用砂轮打磨。探测面的修整宽度B应根据板厚δ和探头的斜率K计算确定，一般不应小于2.5 Kδ。