碳纤维哪种加工方式最快（碳纤维制品常用的成型方式有哪些）

　　江苏博实科技：材料是社会发展和人类进步的物质基础，材料的革新会带动产业的进步，从而促进人类生活的不断提高。碳纤维树脂基复合材料具有轻质量、比强度高、耐疲性能耗、各向异性和可设计性等诸多优点，已被广泛应用于多个行业，并成为衡量某些行业发展水平的重要指标。

　　江苏博实碳纤维科技有限公司是一家碳纤维复合材料制品生产企业。自成立以来,一直致力于碳纤维复合材料开发、结构开发、技术开发等服务，对碳纤维树脂基复合材料有着独特的理解。本文就成型工艺做个简述。

　　碳纤维树脂基复合材料的成型工艺是将碳纤维预浸料在预定的方向上进行铺设，使所有铺层能够符合制品的表面质量、外部形状以及尺寸，在成型的时候，应尽量降低孔隙率、将制品中的气体排净，确保制品的性能不受影响。与此同时，还应该选择与制品技术需求符合的制造工艺和生产设备，在保证降低单件碳纤维制品生产成本的同时还能提高工人的操作便捷性。

　　碳纤维制品的成型工艺方式有很多种，如手糊成型、喷射成型、模压成型、缠绕成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型、拉挤成型等。这里博实就简单的介绍两个用的最多的成型工艺：模压成型与热压罐成型两种工艺。

　　一、模压成型工艺

　　模压成型是将碳纤维材料置于上下模之间，在液压机的压力与温度的作用下，材料充满模具型腔并且排出残留的空气，经过一段时间的高温高压，使碳纤维材料中的树脂固化，脱模之后就可以得到一个碳纤维制品。模压工艺是一种应用性很强的碳纤维成型工艺，在承重力结构制品上有着不可取代的地位。

　　模压成型可以实现自动化生产，可以控制碳纤维制品的尺寸与精度，大幅度的降低生产成本，并且生产效率高，适用于成型结构比较复杂的碳纤维制品。博实为某军工单位定制的高速靶机，采用模压成型的工艺，表面光洁平整，不需要再进行二次处理，该批靶机通过国军标的验证标准，已正式投入量产。

　　二、热压罐成型工艺

　　热压罐是一种可以承受和调整一定范围内温度与压力的专用容器。碳纤维预浸料铺放在涂有脱模剂的模具表面，然后依次用脱模布、吸胶毡、隔离膜、透气毡完全覆盖，并密封在真空袋内，在放入热压罐加热固化之前需要进行抽真空检验密封性，再放入热压罐进行高温高压的作用固化成型。

　　其中，固化工艺参数的制定与执行是保证热压罐成型产品质量的关键。该种工艺适用于对力学性能要求较高的承力结构件，如整流罩、机载雷达罩、支架、箱体等产品。博实为某军工企业定制的一批碳纤维军用箱，采用热压罐成型工艺，箱体用的是碳纤维夹芯材料，该箱体外表光滑，，并通过摔落、撞击、淋雨等一系列测试，最后顺利通过该军工企业的验收标准。

　　以上只是对两种常用的成型工艺做了简述，碳纤维复合材料的成型工艺还有很多种，如真空袋压成型工艺、夹层结构成型工艺、卷管成型工艺等，每种工艺都有自身的优势，博实的技术工程师会为各位针对不同的产品选择合适的工艺成型方式，力求做到成本与性能要求的最优化。

　　江苏博实碳纤维科技有限公司专业从事碳纤维制品的设计、研发、定制、技术服务等，拥有经验丰富的设计与工艺技术团队，希望能为客户提供优质的碳纤维产品和性价比高的碳纤维复合材料解决方案。

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