参考点稳定性分析的方法（技术常见偶发性疵点控制措施）

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04

飞花毛羽对布面效果的影响和防控

飞花疵点与牵伸不开偶发性疵点类似，产生的概率非常大，占总纱疵数的30%～40%。

4.1

产生原因

通常，棉纤维长度为28.5 mm～30.0 mm，可根据产品用途和质量要求进行选择；此外，不同产品对16.5 mm以下短绒含量要求也有所不同。在这样的条件下，飞花在所难免，加之纺纱环境变化，纺纱工艺设计不同，飞花的影响必然会时刻存在。飞花疵点可能在纺纱过程中出现，也可能在织造过程中出现，其外观与粗节相似，但比其粗，纤维成团状，将纱略微退捻则纱可断开，需通过严格的管理和合理的工艺设计减少飞花疵点对布面的影响。图5为针织布面上的飞花附入疵点。

有的飞花有明显的凌乱毛羽存在，形成原因为细纱车间飘浮的纤维团，或积聚在机器喂入附近台面上的纤维团缠绕在纱上，见图6。

4.2

解决措施

飞花疵点防控要结合纺织厂空调调节，同时优化工艺，防止机台飞花。另外，要合理安排揩车周期，加强清洁清扫和过程检查，以减少飞花，并通过自动络筒电清把关，清除飞花疵点。

05

大棉粒对布面效果的影响及防控

大棉粒是指由纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不当，引起纠缠、集结而形成的黄色或白色的微小颗粒，又称白星，呈扁形、圆形，如图7所示。大棉粒棉结的数量极大地影响坯布质量。

5.1

产生原因

原棉中有死棉纤维团，在清花过程中未彻底清除；梳棉时锡林或盖板针布不够尖锐，或两者之间隔距设定不当，未能充分发挥梳理作用。当棉结未被梳理成单纤维状就进入下道工序，会成为成纱棉结，在布面呈现类似接头大小的棉纤维团；如果将棉结拔出，则纱呈断裂或将至断裂的状态，严重影响坯布质量。死棉棉结不易上色，染成深色则出现白星疵点，造成坯布降等。

5.2

解决措施

锡林—盖板隔距要准确，且一定要避免出现一头大、一头小的“喇叭口”式隔距，以保证气流畅通一致；保证刺辊针布锋利，避免针布锐度下降对纤维进行揉搓，损伤纤维；道夫针布担负着提升和转移纤维的重要任务，其工艺隔距一定要准确，针布一定要锋利；对于精梳品种，还要保证精梳锡林和精梳顶梳的梳理作用良好；要加强生产管理，做好清洁工作。棉结的控制是一项系统工程，需人、机、料、法、环紧密配合。

06

乱纱、腰带纱对生产效率的影响和防控

乱纱、腰带纱主要是指在络筒工序出现成形不良的筒纱。因络筒工序是纺纱工序与织造工序之间承上启下的一道工序，所以络筒工序筒纱的内在质量和外观质量都尤为重要。

络筒的目的是将管纱纱头和纱尾相连接，形成大容量筒纱，并利用清纱装置清除纱线上的棉结、杂质、粗细节等疵点。但在络纱过程中也会产生各种疵点或成形不良，如乱纱、夹丝、双纱等隐性疵点，造成退绕脱圈、整经时断头频繁、针织时断针、布面破洞、布面大粗节等，严重影响织机效率和坯布质量。

筒纱出现乱纱、腰带纱会造成退绕不良，引起断头；针织机织造时，筒纱乱纱会使织针在行针过程中套圈失败，甚至断针，造成破洞。

6.1

产生原因

自络小吸嘴吸力大、挡车工生头不合格、吸嘴作用不良、筒子抓乱纱等，均会造成筒纱表面出现乱纱，个别捻接器接头不良导致回丝带入等也会出现不良筒纱。

6.2

控制措施

a) 保证大吸嘴与筒子接近度适宜，吸嘴无毛刺、不挂花。

b) 提高一次捻接成功率，防止重复接头造成乱纱。一次捻接成功率低，必然会增加多次重复接头动作，大吸嘴在找头过程中抓乱纱面后接头造成乱纱；或因为槽筒与筒纱不停地做顺、逆互换运动，使筒纱表面松散产生乱纱。

c) 保证筒纱与槽筒接触良好。通过调整摇架接触压力，改善筒纱内在成形结构；若筒纱与槽筒接触压力过小，易使筒子与槽筒间产生滑脱，形成乱纱；反之，接触压力过大易形成重叠纱和凸边纱。

d) 挡车工加强把关意识，缩短机台的清洁周期，杜绝纺纱通道挂回丝，以免回丝被高速运转的纱线带起卷绕在筒纱内，形成夹丝疵点，造成乱纱。

07

结 语

统计显示，棉纺企业的针织纱用户对纱线质量的投诉中，横条、黄白占比接近25%，异纤占比约为14%，棉结占比约为10%，其他各类疵点占比约为10%。由此可见，偶发性疵点对于纺纱和织造企业影响都很大。但是，棉纺工序流程长、内容多，不可避免地会出现偶发性疵点。因此，在纺纱过程中，要勤检查，多分析原因，制定措施并不断总结经验，并将其贯彻到纺纱管理中，减少客户投诉。

本微信节选自《纺织器材》2022年第4期《常见偶发性疵点控制措施》部分内容，全文请后台留言索阅。

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