水电施工全套流程（水电施工方案）

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水电施工方案

1 、给、排水工程

1 建筑物给排水工程：

本工程水、卫、消防安装工程主要包括单体建筑内厨房、卫生间给水、排水系统、室外消火栓系统、园区内雨水排水系统。园区内给水系统分为园林绿化浇灌和喷灌、景观喷泉等。园区内的供水系统由深井泵抽地下水储存进蓄水池，再由泵房变频泵输送至园区内的喷灌、浇灌、喷泉系统及各个单体建筑，在园区内的给水主管道上设置了地下式室外消火栓。本工程的给水管道采用PE管材，热熔连接。园区内的一级园路设置雨水排放管线至湖内，一级园路路面的两侧设置雨水收集口。单体建筑的生活污水在建筑室外出口处设置化粪池及渗水井。排水管材采用HDPE管材，承插胶圈连接。

1.1 室内给水管道施工：

1.1.1管道安装

管道的施工应与土建施工密切配合，在基础与主体阶段搞好工程的预埋和预留，主体完成后立即进行管道的定位和放线，以便土建单位进行统筹安排。

1.1.2 预留预埋阶段：

绘制预埋件和预留孔洞的平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，逐一编号，预埋、预留后，按布置图逐一消项。

1.1.3安装阶段：

1.1.3.1 给水管道操作工艺：

流程：准备——干管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗

准备：认真熟悉图纸，参看土建图纸，核对管道坐标是否有交叉，所用空间是否合理；画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等的草图，在实际位置画标记，据标记量出准确尺寸进行预制加工。

干管安装：安装时一般从总进口开始操作，总进口端加好PPR快速接头以备试压；埋地管道管底要夯实，平整无异物；安装前要清扫管膛后用热熔器具熔焊安装；所有管口要进行临时封堵；埋设管道上方应先铺10CM厚的细砂，压实后再进行回填。

支管安装：单体建筑内的支管采用暗埋敷设，支管安装完成后应进行水压试验；核定不同卫生器具的给水预留口高度，水平位置(具体尺寸见施工图)，找平找正后安装卡件；安装前清扫管膛，安装后管口加封堵、管道缠好保护塑料带；给水管道及热水管道支架的最大间距，见下表：

管道金属支架与管道接触面采用橡胶垫，防止PPR管与金属支架接触，用来固定管道的U型卡外套塑料抄平管，防止PPR管与金属U型卡接触。

管道试压：给水管道入户埋地、埋墙部分隐蔽前、管道安装完毕后均应进行试压；将管道放净空气，充满自来水或者无污染的清水；将压力在试验压力（0.6MPA）下稳压1h,压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗漏。将管内水压降为零，及时排尽。

管道冲洗条件：水压试验合格；水表用连接管代替；冲洗水有排出的条件；气温不小于0℃。

冲洗工艺：由给水入户管控制阀前接入临时系统供水，关闭其他支管的控制阀门，开启干管端末支管阀门，放水并引入排水系统，观察出水口处的水质变化，出进口处水质相比无异时为合格。干管冲洗后，再依次冲洗各分支的环路，直至完毕。

冲洗要求：冲洗水压应大于工作压力；出口处的截面不得小于冲洗管径的3／5；出水口处的排水流速不大于1.5M/S；

冲洗注意：当发现冲洗水排速缓慢，或者送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查管路可能有异物或者有的阀门未全开。

1.2 室内排水部分

1.2.1.U-PVC排水管道施工工艺和流程：

(1) 预制加工——干管安装——支管安装——封口堵洞——灌水、通水、通球试验；

(2) 预制加工：根据尺寸断管（一般用钢锯），断口要平齐，用刮刀除掉管口内外的飞刺，外棱铣出15度角，粘接前要先试插，（一般插入承口的3／4深度）合格后用棉布将承插口需要粘接部分的水分、灰尘擦净，用毛刷粘胶先涂承口、再涂插口，然后垂直插入并稍作转动，静置2-3分种后,粘牢再擦净外溢的粘胶，多口粘接时应注意预留口方向；

(3) 干管安装：将预制好的管段运至现场，全部安装后管道要垂直，坡度均匀，各个预留口位置准确，地埋部分先用细砂回填至管道上皮200MM，压实后，回填至距管道外壁500mm时可以夯实，注意勿损管道、封严预留口；

(4) 支管安装：先剔出吊卡孔洞，根据建筑物、墙面做法及厚度，考虑卫生器具排水口高度，将预制管粘接处擦净，涂胶后用力推人管口，据管段长度调整坡度，（偏心变径应保持管顶平），然后固定卡件并堵洞封口。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口且应按照设计及规范要求的距离设置检查口或清扫口。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置的堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

(5) 试验：

① 灌水试验：（管道安装完毕后）在下一层检查口或者室外排出口塞入管胆并充气封闭管道，灌水至本层地面高度，15min后补平，5min后观察，液面不下降，管道不渗不漏为合格；

② 通水试验：（卫生器具安装完毕后）在1／3放水点同时放水，接口无渗漏系统畅通无阻为合格；

③ 通球试验：（灌水、通水试验合格后）用3／4管内径的木球从立管顶端投入，注入一定量的水，球能顺利流出为合格。

1.2.2卫生器具安装

(1) 施工准备：

① 材料要求：各种卫生洁具应有合格证件，质量合格无缺陷；

② 作业条件：室内装修基本完成；所有与洁具连接的管道水压、冲洗、灌水试验已经完成。

(2) 施工工艺：

① 流程：准备——洁具（配件）安装——洁具稳装——洁具与墙、地面缝隙处理——外观检查——通水试验——盛水试验；

② 准备：检查洁具有无堵塞，损坏；配件是否配套、齐全；

(3) 洁具及配件安装：

① 坐便器安装：

a将胶皮碗套在进水口上,套正、套实。用成品喉箍紧固（或用14＃ 铜丝分别绑扎两道，要错开90度压紧）；

b 下水管承口内抹上油灰，洁具下铺垫白灰膏，再把器具排水口插入排水管承口内稳好。用水平尺放在洁具上沿纵横双向找平、找正，使洁具进水口对准墙上的中心线，将排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，洁具两侧用砖砌好抹光，最后将洁具排水口临时堵封；

c 延时自闭阀门、防污器安装：冲洗阀的中心高度为距大便器蹲台800mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，调整冲洗管，将锁紧螺母拧至松紧适度；

② 洗手盆安装：

a下水口安装：将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好胶垫后插入脸盆下水口内，再安装根母等配件；

b洁具及支架安装：将排水口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线标记，安装膨胀螺栓后，将支架找平栽稳。将脸盆置于支架上找平找正，洁具与墙面要接触紧密；

(4) 卫生器具盛水试验：卫生器具盛水至溢水口，24小时以上不渗不漏为合格。

注意事项:通水后应特别检查排水栓有无渗漏.

2 室外园林给排水部分

2.1 园林给水工程

(1) 绿化给水干线采用HDPE管粘接及专用管件连接，埋深≥0.8m～1.2m。过路管线穿管保护、绿化给水管线支管、干管以不小于3‰坡度向自动泄水点或阀门井找坡，井内设泄水阀门。管道≥DN50时，应在三通弯头处设固定砼支撑。

(2) 施工可按以下几个步骤走：定位放线、挖沟、安装管道管件、砌井、冲洗打压、回填。

(3) 定位放线将图纸的设计方案直接布置到地面上，确定管道系统的干管、弯头、井位和沟槽深度。

(4) 挖沟在便于施工的前提下开始，尽量挖直且窄一些，接头、井位满足操作工作面，沟挖好后应及时安装管道。管道安装包括接收、装卸、运至现场、机械加工、接头安装等。管子应有一定的坡度，阀井必须设置泄水。安装过程要防止砂石泥土进入管道。

(5) 冲洗：开泵冲洗管道时把竖管敞开，任其自由溢满，把管中的砂石都冲出来，以免以后堵塞喷头。

(6) 打压：将管边封闭，逐段打压，并做整个系统打压，合格后报隐检。

(7) 回填：必须在隐检签认后可以回填。

2.2 景观喷泉给水管道施工：

(1) 采用镀锌钢管，螺纹连接，埋深≥0.9m，涂沥青绝缘防腐，喷泉喷头立管加阀门，所有穿池底池壁管边应采用防腐管材并加钢性防水套管。溢水口、泄水口做法按88J10-P94，溢水泄水入检查井前为镀锌钢管排水管，入检查井后为HDPE200，坡度1%，刚性防水套管做法见91SB3-36，阀门井按91SB3-1。检查井按91SB4-19施工。

(2) 管道施工:管材进场经验收合格后方可施工。镀锌钢管套丝采用套丝机，套丝后进行防腐处理，用刷子刷沥青漆两道。安装要求平直，坡向部分要不允许有架空现象。穿墙溢水、泄水接节点施工。

(3) 打压：分段打压并做系统打压试验，隐检签认后方可回填。

(4) 回填：要求分层夯实，每层虚铺20cm，第一步应用人工夯实第二步用机械夯实。

2.3 园林排水工程

2.3.1 施工前进行施工放样测量。测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。

沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

2.3.2 在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况、地下各种电缆的具体位置、施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。

2.3.3 沟槽开挖：根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。

（1）开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

(2) 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

2.3.4 管道的进场堆放及运输

(1) 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

(2) 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

(3) HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

(4) 管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

(5) 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

(6) 上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

2.3.5 不良地段基础处理及垫层施工

(1) 管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

(2) 管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。

2.3.6 管道安装施工材料

(1) 管材选用：本工程的雨、污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管D200、D300、D400、D500、D600 、D700的管材，环刚度≥8000N/m2。

（2） HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

经外观质量检查不合格者不得使用。

2.3.7 施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

2.3.8 施工工艺流程

(1) 施工工艺流程图见下图：

(2) 沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

(3) 管道铺设基本要求

① 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

② 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

③ 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

④ 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

2.3.9 HDPE排水管铺设

(1) 管道装卸

HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

(2) 管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

(3) 管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

(4) 管道存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

(5) 管道安装

管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

敷设完毕必须清理管内杂物。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

(6) 注意事项：考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

(7) HDPE管材的接口处理方法

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

(8) 管道闭水试验

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。

压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：

①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。

管道闭水试验允许渗水量

(9) 沟槽回填

① 排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。

② 沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。

③ 回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：

④ 管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

⑤ 填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

⑥ 人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向两端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。

⑦ 填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

⑧ 回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

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