铸铁件焊接困难的原因及解决措施（铸铁焊接困难的成因与相应解决方法）

铸铁（俗称生铁）是含碳量大于2.0的铁碳合金，其特点是强度低、塑性很差、焊接时组织变化大、热应力分布很不均匀，因而铸铁的焊接性很差，一般以焊补为主，对铸铁的缺陷或损坏进行修补，其缺陷主要有①铁造过程中产生的气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇不足等；②使用过程中，由于超载、机械事故、自然损坏以及在污染环境中腐蚀变质等；③在加工过程中，由于尺偏差而需焊补后再加工。 铸铁焊补的具体困难的成因及相应的解决方法： ①易形成白口组织，成因主要是焊缝冷却速度快和石墨化元素不足。解决办法a,调正焊缝化学成分，增加石黑化元素，选择合适的焊条；b,降低焊缝的冷却速度，改善石黑化条件，即焊前预热，焊后缓冷；c,采用钎焊方法进行焊补，因钎焊铸铁不熔化。 ②易产生裂纹，成因是铸铁含碳量高，强度低，塑性差以及容易收缩等特点，冷却后在焊接应力的作用下易产生裂纹，甚至剥离等。解决办法a,采用热焊法；b,加热减应区法；c,电弧冷焊法;d,气保焊法（常用细丝CO2保护焊）；e,采取特殊工艺措施：比如栽丝法等。 ③易形成气孔，成因主要是铸铁焊缝冷却速度快，半熔化区间小，往往使熔池中的气体来不及逸出而形成气孔。解决办法a,焊前清理要仔细；b,采用热焊法;c,合理选择焊条。 ④焊缝成形差，成因主要是铸铁焊接时会产生难熔解的氧化硅薄膜，它会使熔化金属的流动性降低，从而不易获得美观的焊缝。解决办a,选择与铸铁相熔性好的焊材；b,选择合理的焊接参数；c,逐步提高操技能。 铸铁的焊接方法有：①按预热分类a,热焊法；b,半热法；c,不预热法；d,冷焊法。②按焊接工艺方法有：a,气焊；b,电弧焊；c,气体保护焊（主要指细丝CO2半自动气体保焊）；d,钎焊；e,电渣焊。 本文为“威尔鼎王”原创内容，特此声明。