模具加工方法的基本原理（模具生产流程这样做很简单）

模具生产流程

1.产品图纸定单(分析，确认生产计划)。

2.进行模具材料订购。

3.对来料进行质检(尺寸，材质，性能)。

4.生产制造(包括车，铣，刨，磨，钻，热处理，线切割加 工)。

5.试模

（1）首次试模：模具性能分析，记录;首次试模样品尺寸，外观质检。

（2）次次试模：

A.修模记录。

B.样品质检记录。

6.样品送交客户确认，并要求客户反馈宝贵意见。

7.模具正式生产

（1）精冲产品数量记载。

（2）修模记载备档。

（3）产品质检并进行包装入库。

8.模具冲裁完毕，刃口进行精磨，上油，方便保存并进行下次 冲裁。

模具生产流程解析

模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。

那么模具是怎样做成的呢?

下面是模具生产流程介绍：

1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与)：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺能，从而做出更合理的设计。

2)报价(Quotation)：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的货期。模具人杂志模具行业第一平台！(更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)

3)订单(Purchase Order)：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4)模具生产计划及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement)：此阶段需要针对模具的货的具体日期向客户作出回复。

5)模具设计(Design)：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6)采购材料

7)模具加工(Machining)：所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、座标磨(JIG GRINGING)、刻字、抛等。

8)模具装配(Assembly)

9)模具试模(Trial Run)

10)样板评估报告(SER)

11)样板评估报告批核(SER Approval)

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