施工脚手架上电缆如何安装（电缆线路排管垫层）

1、垫层

• 工艺标准

（1） 垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。

（2） 应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。

（3） 若有地下水应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。

（4） 垫层混凝土应密实，上表面应平整。

（5） 垫层混凝土的强度等级不应低于C10（小编提醒：新规程不低于C15）。

• 设计要点

（1）垫层下为杂填土或软弱地基时，应进行地基处理，保证地基稳定密实且平整。

（2）有地下水时应采取必要的处理措施，保证无水作业。

（3）混凝土强度等级不应低于C10（小编提醒：新规程不低于C15）。

• 施工要点

（1） 垫层下的地基应稳定且应夯实、平整。

（2）垫层混凝土应密实，上表面平整。

• 监理要点

（1）检查垫层下地基的情况。

（2）检查垫层的混凝土宽的、厚度。

（3）检查垫层表面的平整度。

（4）检查混凝土的密实度。

（5）检查混凝土编号。

垫层土

2、 高强度管的铺设（混凝土不包封）

• 工艺标准

（1） 应根据管材的具体长度，每间隔4～6m沿管材方向浇筑500mm混凝土或采取其他方式对管材进行固定。

（2） 管材接头应错开布置。

（3） 垫块应根据施工图进行预制，垫块上衬管搁置圆弧的半径误差范围为-5～0mm；铺设的垫块应完好，并达到混凝土的强度要求。垫块与管材接头之间的距离不小于300mm。

（4） 每根管材下的垫块间距应根据管材的实际长度合理布置，一般不大于1.2m。

（5） 管材必须分层铺设，管材的水平及竖向间距应满足管材铺设、混凝土振捣等相关要求。根据管材直径的不同，一般水平间距为230～280mm，竖向间距为240～280mm。

（6） 管道孔位之间的允许偏差为：同排孔间距≤5mm；排距≤20mm。

（7） 管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。

• 设计要点

（1）电缆管埋设深度不应小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水沟沟底不宜小于0.3m。

（2）埋管纵向排水坡度不应小于0.2%。

（3）管的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍，且不宜小于75mm。

（4）并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

（5）井间埋管应为直线。

• 施工要点

（1）保证连接的管材之间笔直连接，接口不得出现错台、弯折现象，接口处采用相应的防锈、防腐措施。

（2）管材接头错开布置。

（3）垫块应分层放置，管材间上下两层的管材垫块应错开放置，垫块应有一定强度。

（4）若采用排管托架，托架的布置间距应满足管材铺设及混凝土振捣的相关要求。

（5）管枕宜采用管材配套管枕，管枕间距不宜大于2.0m。

（6）管材之间的橡皮垫任何情况下不得取消。

（7）管道疏通器应具有长度和硬度的要求，长度根据管材内径多种规格，不宜小于600mm，硬度≥35HBa（巴氏硬度）。

（8）管道施工中管道内应贯穿8号镀锌铁丝，为电缆铺设准备。

（9）管道安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。

• 监理要点

（1）检查管的规格、型号、壁厚、合格证明。

（2）检查管的连接应牢固。

（3）管材接头应错开布置。

（4）检查管材铺设的间距。

（5）检查垫块的放置。

（6）检查管内应清理干净。

高强度管铺设图

3、 排管支模及钢筋绑扎

• 工艺标准

（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。

（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。

（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。

（5） 模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5～4mm；表面平整度 ≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙 ≤3mm。

（6） 钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。

（7） 绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。

（8） 用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。

（9） 受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。

（10） 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

（11） 钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。

• 设计要点

排管宜采用素混凝土包封，当地面荷载较大，需要采用钢筋混凝土时，按实际情况设置钢筋。

• 施工要点

（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂，不得沾污钢筋和混凝土。

（2）在浇注混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质。

（3）模板安装应从一端向另一端顺序安装，模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。保证模板拼缝严密。

（4）绑扎的铁丝头应向内弯。

（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。

（7）钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块。钢筋安好后防止踩踏变形。

• 监理要点

（ 1）检查模板应打磨、涂脱模剂。

（2）检查模板的平整度。

（3）模板支撑、加固应牢固。

（4）模板尺寸应满足要求。

（5）模板面应有杂质。

（6）钢筋的种类、级别、型号、数量、规格、位置应满足设计要求。

（7）钢筋不应有油污等。

（8）钢筋绑扎应牢固。

（9）钢筋保护层厚度应与图纸一致。

（10）钢筋的搭接长度应符合规范要求。

（11）钢筋拱架成型后的尺寸。

排管本体钢筋绑扎固定图

支模

4、 混凝土浇筑、养护

• 工艺标准

（1） 混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。

（2） 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。

（3） 若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。

（4）排管混凝土结构的抗渗等级应不小于S6。

• 设计要点

（1）结构的设计使用年限。

（2）主体结构的安全等级。

（3）主体结构的防水等级。

（4）现浇混凝土强度等级，抗渗等级。

• 施工要点

（1）浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准。

（2）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。混凝土自由下落高度不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒于管内，而应在下灰口处铺薄铁板，混凝土倾倒于铁板上，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙。

（3）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇注时应注意振捣器的有效振捣深度。振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋、垫块，防止管道移位。

（4）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（5）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。

（6）做好成品的保护工作，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。

• 监理要点

（1）检查混凝土强度、坍落度。

（2）检查浇注的方法。

（3）混凝土浇筑的振捣方法、振捣时间。

（4）混凝土应有离析。

（5） 如遇冬季施工应有抗冻措施。

混凝土浇筑、养护图

混凝土浇筑、养护图

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