环保塑料托盘怎么选(干货分享塑料托盘的材质及生产工艺)

相信接触过物流行业的人都知道,托盘作为物流环节中的战略性装备,除了是使静态货物转变为动态货物的媒介物,也是单元化、信息化、标准化、自动化作业的基础入口,在物流领域中起着举足轻重的作用。

根据中国国家标准《物流术语》GB/T 18354-2021托盘(pallet)的定义是:用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置,作为与集装箱类似的一种集装设备,被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。

近年来, 随着工业化的发展,机械化的兴起,托盘在越来越多的领域环节中展现其独有的作用魅力,逐渐走进各行各业的装卸、运输、仓储等环节。随着托盘行业的不断发展,托盘材质与生产工艺也需要不断迭代,适应多方多元化的要求。

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塑料托盘的材质

近几年,塑料托盘的种类越来越多,供客户选择的余地也越来越大。目前塑料托盘的材质有很多,其中市面上比较常见、流通较多的有HDPE(抗冲击高密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)材质、LDPE(进口低密度聚乙烯)材质等。

1抗冲击高密度聚乙烯(HDPE)

HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃,是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,其原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。

由这种材料所制成的塑料托盘不仅抗冲击能力较好,硬度高,承重能力优越,还容易进行材料再加工,有最小限度的降解特性,可以多层放货、地面周转,上叉车,上货架,用途非常广泛,是目前流通性比较好的托盘。

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​2聚丙烯(PP)

PP是一种半结晶的热塑性塑料,是由丙烯单体的组合制成的热塑性加成聚合物,具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。

由这种材料所制成的塑料托盘有较好的韧性,和延展性,且具有一定的耐热和耐冷冻能力,一般用于生产小型食品托盘。

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​3进口低密度聚乙烯(LLDPE)

LLDPE是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好。

由这种材料所制成的塑料托盘不仅具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒、耐酸碱能力强等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等。

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塑料托盘的生产工艺

塑料托盘的生产工艺也和托盘质量有很大关系,目前塑料托盘主要有注塑成型和挤出-中空吹塑成型、真空吸塑成型、挤出成型这四种工艺制作方法。其中应用较广的主要是挤出-中空吹塑成型、及注塑成型法制作的托盘。

1吹塑工艺

吹塑也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑托盘采用抗冲击高密度聚乙烯HDPE挤出一次吹塑成型,使用大型的中空成型机生产,托盘生产时原料经挤出管状塑料型坯 趁热置于对开模中 闭模后立即在塑料坯内通入压缩空气 使塑料坯吹胀而紧贴在磨具内壁上 经冷却定型脱模 即得到各种规格的吹塑托盘。

吹塑托盘外观表面会有吹塑孔,中间全部空置,只能生产双面托盘,不能生产单面托盘,而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用,其中常见规格有 吹塑九脚托盘、吹塑双面托盘等。

2注塑工艺

注塑托盘即是将塑料材料熔融,混合机将配好的颗粒原料搅拌均匀之后,通过上料机投入到注塑机经过高温塑化后,喷射到模具注塑成型,经过冷却稳定后开模,通过机械手将托盘取出到操作台进行人工修边、去毛刺、加装防滑垫,最后检查托盘的外观完好程度 经过抽检合格后入库。

注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状,底部有川字、田字、七角、九脚等多种结构,产品单面、双面均可以生产,可以满足不同行业的客户需求使用灵活性更大。

塑料托盘材质及工艺的制作不同,都会使得托盘的应用场景发生变化,企业在运输、仓储货物时,需要根据实际情况选择合适的托盘进行物流作业,依照货物重量、匹配设备和具体作业使用相对应类型的托盘,才能实现托盘标准化应用的目标。

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托盘应用场景

现如今,机械自动化成了不可阻挡的趋势,塑料托盘较传统木托盘有着无毒无味、耐酸耐碱、外观整洁、无钉无刺等优点,塑料托盘经过不同形式加工后可用于工厂、车间仓库等生产物资的储运流通环节,在起到装卸,储存作用的同时,能使货物的搬运更规范化,也对搬运物品起到了一定保护的作用。托盘的使用大大降低了人工的成本,提升了货物周转率,受到食品、医药、化工、冷链等各行业的青睐,促进了各行业的发展,为企业上下游提供了良好的经济效益。

高效物流,始于带托运输。

绿色物流,源于托盘共享。

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