自动压焊铜箔（铜及铝的气焊-亨孚科技）

一、铜圆棒的气焊

笼式异步电机转子导电铜条是由直径为Φ8mm的两根铜圆棒连接成的，气焊工艺要点如下：

1、用砂布打磨表面，露出新的光泽。

2、选用直径为Φ2mm的铜丝。

3、施焊时，接口处加热到红热状态后，即敷上熔剂，不要在氧化剧烈后才敷上，并用焊丝不断蘸取熔剂加在熔池内。

4、焊接过程中火焰始终要笼罩住熔池，使熔池不与空气接触。并不时地转动圆棒直至焊完。焊缝表面应有一定余高，以备焊后加工。

5、圆棒焊后冷至500-600℃时，放在水中急冷，以改善接头金属的塑性和韧性。

二、3/4〞黄铜阀座的焊补

阀座铸造后常有缩孔，或者使用一段时间后，因组织疏松而出现渗透性微裂纹。可用气焊补焊，其工艺要点如下：

1、选用黄铜焊丝，配用气剂301。

2、补焊区先用中性焰预热至400-500℃。

3、补焊区钢加热至熔化温度时采用轻微氧化焰，使熔池表面覆盖一层氧化锌薄膜，以防止锌的蒸发。

4、堆积用蘸有熔剂的黄铜焊丝挑去熔池内杂质，此时焊丝并不熔入熔池。如果焊补微裂纹，则应自始至终挑清裂纹内杂质，并不停地加入熔剂。

5、当杂质基本上去除后，可向熔池熔入焊丝，直至填满缺陷。

6、焊后放至石棉粉中缓冷，或加热到350-400℃进行消除应力热处理，以防焊缝开裂。

三、导电铝排的气焊

在变电站安装中，常遇导电纯铝排的气焊，其工艺要点如下：

1、选用纯铝焊丝或母材剪条，配用气剂401.采用中性焰或轻微碳化焰。

2、焊前用钢丝刷或砂布将坡口及两侧100mm内表面氧化膜除净，并涂上用蒸馏水调制成的糊状熔剂。

3、第一层焊缝可从中间向两边焊接。

4、正面焊缝全部填满后，将背面焊瘤熔化平整，并用焊丝薄薄地焊一层，最后将焊缝端头填满修平。

5、焊后用硬毛刷加80℃以下热水冲刷残渣及剩余熔剂，以免腐蚀铝排。

四、铝芯电缆的气焊

多芯铝电缆用气焊代替以往惯用的压接、卡接或绑扎的方法，可避免因接头处电阻过大所造成的发热烧断等事故。气焊工艺要点如下：

1、选用电缆铝芯作焊丝，熔剂配用气剂401，加酒精调整糊状。

2、端头松开，间隙为1.5-2mm，用钢丝刷子刷掉氧化层，用汽油洗掉裸铝线间绝缘油，，再用酒精冲洗干净，然后将端头用直径为Φ2.5mm的铜丝扎紧。

3、电缆端头处于立位，多芯铝线的熔堆过程是从外圆堆起，逐步向内过渡，并将每个熔堆好的小圆球加入填充料熔为一大球。

4、无论有多少根铝线，均从中间开始熔合，依靠多芯铝线夹本身熔化的熔堆液体熔合在一起。此时要适当控制火焰能率，以免接头温度太高，使堆焊的液态金属流失。为保证熔合后接头的质量，在焊接过程中须随时加入熔剂。

5、焊接接头的截面约为原铝芯截面的2倍，要求过渡平滑，不允许出现夹渣、气孔、裂纹或断丝等现象，否则需要锯掉重焊。

6、焊后及时清除残余熔渣及熔剂，并将裸铝线部分注入变压器绝缘油，以防腐蚀和保证良好绝缘。