钻孔需要哪些步骤（师傅终于要传授我）

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今天特别高兴，虽然师傅脾气臭，人还高冷，动不动就对我发起冷嘲热讽技能。

但是，我还是很尊敬他，平时端茶倒水溜须拍马必不可少。

终于终于终于，师傅要把他的独家秘笈传授给我了，啊哈哈哈哈哈哈嗝……

好吧，我们来说正事。

那天厂里要加工一批铜件，我负责钻孔这一部分。

本来我是很有信心的，可惜 打 脸 太 快。

第一件，我就把钻头 干 断 了！

师傅说：磨钻头的时候，不要磨对称，这样钻出来的孔就比钻头直径大，不容易卡钻头。

在加工孔时，对一些装配用的孔都有精度要求，有些行业对螺纹底孔也有很严格的精度要求，如果属大批量加工，从效率成本和质量考虑，对钻头的选择就很重要。

如，加工7 0.10/0的孔，用7mm的麻花钻，干不几个活钻头磨损孔就小了，就得重磨钻头，不但效率低，也很费钻头，也不容易装配。

如用7.05的麻花钻就不一样了，最起码可以加工几百件才磨一次，也好装配的多。

但这种工艺钻头在市场上很难买到，如需要量大可到工具厂定做，如需要量不大，可用稍大点的钻头，在外圆磨上改磨。

以下是我用过的一些非标麻花钻，可以看到，根据加工材料的不同，钻头的螺旋角度也不一样。当然高效的钻出合格的孔只有合适的钻头还不行，还得有理想的钻夹才行

在机械加工时，用镗刀加工孔径较小且又是平底盲孔的多台阶孔时，难度是很大的，如使用阶梯麻花钻来加工就容易得多了。

阶梯麻花钻可以用普通麻花钻改制。图片下面的那种四刃阶梯钻是一种复合型的阶梯钻，要专门设计制造，比较少见。

对于形状复杂精度和粗糙都要求较高的零件，可用划钻来加工，这类刀具属精加工刀具。

需要先粗加工，一般留余量单边0.10左右，一把刀具加工中碳钢料。如图三刃划钻，可达三五千件。

此类刀具两刃的因设计和制造都较简单，用的地方较多，但也有三刃和四刃的，还有带螺旋角的。为了提高加工精度，而使划钻浮动，会采用间隙套管，销轴固定。

这种刀具的加工方式主要是精加工，切削余量单边0.10左右，就像用刀划过表面一样，所以被称为划钻，两刃的也称为扁钻。

划钻尺寸很多，又多为直柄（装夹时后边便于由顶丝调深浅）为了便于装夹，加工孔径30mm以上的柄径统一为30，30以下的设计几种规格的直筒弹簧夹套，夹套外径统一为30mm。

现在大部分机床随机刀架的孔径也多是30的，不过有个别的数控车和加工中心的带孔车刀架上的孔小一些，只有美国的八轴自动车刀架孔大于30mm，这在设计夹管时要注意。

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