注塑模具缓冲流道（热流道注塑模具制品缺陷之流涎）

流涎，拉丝是在热流道模具注塑成型过程中经常遇到的问题，尤其是在开放式热流道系统中开放式热流道流涎和拉丝产生的原因本质上是一样的，都是在保压结束后浇口仍然不能冷却凝固浇口稍热时产生拉丝，再热一点就产生流涎它们可单独出现，也可同时出现，我来为大家讲解一下关于注塑模具缓冲流道?跟着小编一起来看一看吧!

注塑模具缓冲流道

流涎，拉丝是在热流道模具注塑成型过程中经常遇到的问题，尤其是在开放式热流道系统中。开放式热流道流涎和拉丝产生的原因本质上是一样的，都是在保压结束后浇口仍然不能冷却凝固。浇口稍热时产生拉丝，再热一点就产生流涎。它们可单独出现，也可同时出现。

流涎和拉丝导致的后果主要有：产品上出现银线，冷料斑，压伤模具。流涎流出的塑料凝固在浇口外堵塞浇口，导致射出不畅。多穴的导致进胶不平衡，浇口区冷料斑、流痕无法调机解决等问题。

产生流涎，拉丝的本质原因是浇口在保压结束后不能冷却凝固。那为什么不能冷却凝固呢？出现这个问题该如何分析并解决呢？本文就重点来讨论一下热流道自身原因导致拉丝，流涎的问题。

对于针阀式热流道如果出现拉丝，流涎是很容易判断问题所在的，那一定是阀针在保压结束后没有关闭（阀针动作正常还有拉丝的话，那其实应归类粘针的故障来处理)。我们今天不谈这个，来谈谈开放式的。

第一个原因：热咀或模具浇口过大，或浇口结构设计不合理。

浇口过大好理解，保压结束后浇口处应形成一个半凝固层，让浇口上面的熔体流不出来，让浇口下面的料头或产品可以拉断脱模。这个半凝固层的凝固程度必须恰到好处，热了，没有强度挡不住热咀里仍有残余压力的塑料外溢；冷了，强度太高导致冷胶卡在浇口而脱模困难，粘前模，料头拉断导致下一模射不出。开放式的浇口通常在0.5-3.0之间，超过3.0就必须谨慎。浇口越大，越不易形成凝固层。形成了凝固层也不稳定，容易被冲破。

浇口结构不合理，主要是浇口的结构不适合当前的塑料物性。每个热流道品牌都有多种浇口结构，但不是每一个结构都能适用于所有的塑料品类。如下图HUSKY公司的浇口结构，如果选择HT系列的直通型，尤其是HT-C系列的直通型来做PP，ABS等塑料有很大概率是会拉丝，流涎的。因为这类的结构，浇口温度是很高的。

图片来自美国husky公司

第二个原因，浇口类型及大小选择正确，但浇口过热。这个过热是由以下原因导致的：

1.浇口套与模具的插破高度太少（即接触面积太小)。这个方面可能是浇口套本身的封胶高度太小，也可能是模仁部分加工或设计错误，导致浇口套与模仁的实际插破高度异常。

浇口太靠近加热器。尽管浇口大小，结构选择正确，但同一款浇口套的浇口高度（浇口到加热器的距离）是会依注塑的塑料不同而变化的。如果浇口太靠近加热器，那浇口的温度会比较高而导致拉丝，流涎。

浇口套最窄处为浇口，图片来自日本飞沙

3.浇口区冷却异常。常见的情况是:A.浇口区的水路不通畅或离浇口太远。B.三板模中，拔料板没有冷却水路，或浇口区冷却不良。同样的情况下，相对于两板模，三板模中的拔料板冷却更为重要。因为三板模的热咀保护套很难做水路，浇口冷却靠拔料板合上后冷却，开模期间是冷却不了的。C．浇口冷却水路多组串联导致冷却不良，此时应改为并联。

4.热咀温度异常。这个是温控器异常导致的，也可能是热咀感温点设置不合理导致的。温控器异常在很多情况下通过更换表卡甚至整体更换温控箱都不能解决问题（具体原因在本人的第一篇文章中有详细介绍，不再赘述），此时最好的办法是更换表卡无效后立即用温度表去检测热咀内部流道中的温度（大水口及阀式系统可以在机台上测量）。热咀感温点设置不合理导致的温度异常也同样可以用温度表测出。用温度表检测热咀温度时，热咀必须安装在模具内，拆出模具外的检测毫无意义。

另外还有一种特殊情况：热咀热电偶太靠近浇口套同时浇口套与模具的插破高度太多（即接触面积太多)也会导致拉丝，流涎。这个方面可能是浇口套本身的封胶高度太大，也可能是模仁部分加工或设计错误，导致浇口套与模仁的实际插破高度异常。这个时候热电偶相当于在冷端，所以温控器显示的温度正常，而热咀内部实际温度超高很多。这时通常表现为正常温度下射不出，好不容易射出来时塑料己分解；加高温度会流涎不止，浇口喷射塑料，浇口冒烟。这个情况其实应归类为射出不畅而不是流涎，拉丝。这个问题同样用检测热咀流道内温度的办法可以快速判断。