食用油压榨工艺与非压榨工艺（食用油脂压榨制作工艺-不止冷榨）

冷榨是一种生产油的制作工艺，我来为大家讲解一下关于食用油压榨工艺与非压榨工艺?跟着小编一起来看一看吧!

食用油压榨工艺与非压榨工艺

冷榨是一种生产油的制作工艺。

一般冷榨法在低于60C的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。榨是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨，榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质（维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能），比较符合人体的需求，但出油率低，所以售价较高。冷榨油的颜色好，比较浅淡，不上火，但是油味不香。冷榨油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。

热榨，是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。

而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨是先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质（维生素E、甾醇、类胡萝卜素等在压榨过程中损失较大。热榨油气味特香、颜色较深。

浸出法（通过在原料中加入化学物而提高产出的技艺）的缺点是食用植物油中的溶剂不容易完全清除干净，而所用溶剂多为轻汽油，如果质量不纯，会含有毒化合物如苯和多环芳烃等有害物质，消费者长期食用这种油，健康将遭到危害。

毛油是指初步压榨油料作物后产生的未经过过滤精炼等工艺的油。其主要成分为甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油），还含有非甘油物质，统称为杂质。这些杂质可分为四类：

1.悬浮杂质：泥沙、料坯、粉及其他固体杂质，这些杂质的存在利于微生物活动。使油脂极易水解酸败，而不能使用：

2. 胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其最重要的是磷脂，易使油脂水解酸败，外观浑浊暗淡，并在烹饪时产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响食用有一定毒性。

3. 油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十分有害，部分杂质对人体有致癌作用。

4. 水分：毛油中水分含量高极易使油脂水解酸败变质。

5.精炼油：是指对毛油进行精制，将毛油中对食用，贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家标准的成品油。

毛油精炼有三种：

1. 机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是分离悬浮的杂质。

2. 化学方法：包括酸炼、碱炼，此外，还有酯化、氧化等。酸炼使用酸处理，主要除去色素和胶溶性杂质。碱炼使用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。

3. 物理化学法：包括水化，脱色，水蒸气蒸馏等。其中水化主要除去磷脂，脱色主要去除色素，水蒸气蒸馏用于脱出臭味物质和游离脂肪酸。

文章来源：“福尔斯特集团”微信公众号