什么厂的零件需要发黑处理的（什么是金属零件的发黑处理）

金属的发黑处理是一种常用的表面防腐处理，也叫发蓝处理。其过程为将工件置于常温空气、水蒸气或化学溶液中或加热至适当温度，从而在表面形成蓝色或黑色氧化膜，以提高其耐腐蚀性和外观的表面加工工艺。主要适用于碳钢和低碳钢。

表面膜层的主要成分为四氧化三铁，其可以隔绝空气而防止钢的内部被氧化，以达到耐腐蚀的目的。由于受到钢铁中碳、硅、锰、铬、镍等合金元素含量的影响，表面呈现会出黑色、蓝黑色、蓝色，甚至棕红色等颜色。

发黑处理常用的强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成，溶液浓度为1.4g/cm，沸点是130℃。氧化过程为：

Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

发黑处理氧化剂组成：

发黑处理工艺流程为：

装夹→脱脂→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水洗→检查

1. 装夹

根据工件形状、大小、设计专门夹具或吊具。目是使工件之间留有足够间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

2. 脱脂

目的是除去工件表面加工过程、转运过程中留下的油污，防止影响后续的表面氧化过程。

常用的脱脂配方如下：

将脱脂溶液加热至 80-90°C，然后将工件浸入保持约 30 分钟。如果油渍较多，须延长脱脂时间，以脱脂彻底为准。

3. 酸洗

酸洗的目的是去除工件表面的锈迹。表面生锈阻碍了致密Fe3O4层的形成；即使工件没有生锈，进行酸洗能进一步除油、增加工件表面的分子活化性能，在下一道氧化工序中，能够生成较厚的Fe3O4层。

酸洗液一般为10%～15%浓度的硫酸溶液，温度为70～80℃。将工件浸入硫酸溶液中，保持时间约为30min，锈迹少的可浸泡20min，锈迹多的需浸泡40min以上。

4. 氧化

氧化是发蓝发黑的主要过程。Fe3O4 薄膜是否致密、光滑和足够厚取决于氧化阶段。工艺温度为550°C。黑化溶液的温度为130至145°C。浸泡时间为 50 至 80 分钟。含碳量高的高碳钢，氧化速度更快，浸泡时间可以更短。含碳量低的低碳钢氧化速度慢，需要较长的浸泡时间。合金钢，特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏体，对碱性溶液有很强的抵抗力，不易生成Fe3O4，所以浸泡时间较长。

常用的工艺参数如下表：

溶液的正常颜色是白色。若溶液呈红色或褐色，说明亚硝酸钠浓度过高，应及时调整溶液成分。如果溶液呈绿色，说明铁离子浓度过大，应及时更新溶液。

5. 皂化

所谓皂化，就是用一定温度的肥皂水溶液浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁膜，提高工件的耐腐蚀性能。常用皂化液浓度为30～50g（皂）/L。将皂化液加热至80～10℃，将氧化后的工件浸泡10min左右。

6. 检查

氧化完成后，应检查工件，看Fe3O4层是否合格。随机抽取三片，用2%硫酸铜溶液浸泡20s，不发黑者为合格。如果三件中多件不合格，则将整个槽工件视为不合格，需要再次氧化以加深Fe3O4的厚度。

End.