工厂车间设计布局（最简易的小型工厂布局规划方案6-线体设计）

四、仪器等辅助物品的评估

　　设备数量和人员工站数量有了，那么每一个工站相应的仪器、工具、工装夹具、主材、辅材需求量都能相应地计算出来。

　　用excel表统计，横列为所要用到的仪器工具等物品，纵列为工站，将每个工站所需要的物品数量统计出来，一是方便以后照清单购买，二是在规划线体的时候也用得着。

　　五、线体的设计

　　1.从IE和精益生产的理念来看，各个工序之间尽可能形成连续流，也就是工序之间不要有间隔，一个工站挨着一个工站。

　　这种方式常见的线体是两种：一种是流水线，另一种是cell线；

　　------流水线，线体架设好之后不容易变动，人员固定位置重复相同的工作，适合批量生产；

常见的流水线

　　------cell线，一般是工作桌搭配设备组合成的线体，具有很强的灵活性，能够快速地布置新线体，适合小批量多品种产品的生产；

cell线一般布置为U型

　　流水线与cell线，这里不过多地介绍，大部分小型工厂都会参照同行业的标杆做决定。不管流水线还是cell线，工厂所要追求的是连续流生产，而不是如下那种按功能布局的方式。

以工序为模块的功能性布局

　　这种方式有百害而无一利，比如在制品多占用过多空间、拉长生产交期、容易造成批量报废、人员无效搬运……等等

　　再来看下线型，也就是线体的形状。

　　我在工作中经常设计的线型有直线型，U型, S型。直线型，所有工站从头到尾呈一条直线，首站、尾站在直线的两端；而U型线，顾名思义就是线体布置呈U型，首站、尾站在同一端，也就是常说的首尾一致；S型就是在U型基础上再拐个弯。

　　不能片面性地说哪一种线型好，这个受线体长度，物流路线的规划，上料方式，以及车间空间的影响，需要具体问题具体分析。

　　比如线体有30个工站，为了方便人员管理，很显然将线体规划成U型线比较理想；或者一人同时操作几个工站，U型线也是比较好的选择。或者工站很短，就几站而已，又不需要一人操作几个工站，那就选直线型；假如U型线对物流路线规划有影响，可以选择S型；

　　2.麻烦的是，有的工厂会有一机多用的大型设备，可以生产不同型号的配件，且产量很高（相比其他工序高出一大截），这种类型的设备价格也高的出奇。比如一台冲压机，2秒钟生产出4个配件，CT 为0.5秒。如果把这台设备放到连续流的线体里，显然是大材小用。

　　那么这种情况就不适合规划成连续流，我们可以单独把这台贵重的、产量高的设备，脱离线体规划，放置在线体之外的地方——我们可以理解为线外加工，提前加工好配件后再返回主线体使用。

　　对于以上这种情况的规划，后期可以用“拉"的方式，配合目视化看板以及SMED(快速换模)等精益工具改善。

　　3.此外，虽然线体已经设计成连续流，但因某些原因连续流经常被打断，如上料、换配件、或者设备故障特别高……在这些情况下，设计线体的时候就要考虑增加一些缓存。缓存可以横着放在流水线上，也可以竖着堆在一个叫堆栈的设备里。

　　必须要说明，缓存不是万能的，它只能在一定条件下减少产能的损失（利用各道工序的产能差）。

　　 计算公式：缓存数量=停机时间/CT

　　比如，设备换料停机2分钟，线体CT为30秒， 缓存数量=2*60/30=4；

　　4.还有一种情况：虽然将线体设计成流水线，产品的流动形成比较好的连续流。但是流水线阻碍了人员流动路线和材料运输路线，此时可以将有影响的那一段流水线，设计成高空流水线，这样就可以避免以上情况的发生。

　　当然也可以在流水线上架设上下的梯子，用于人员和物料的流动——这显然不是一个好方法，只能在无路可走的时候使用。