影响磨机产能因素有哪些（如何实现磨机设备的提质）

球磨机在EDEM中的仿真分析

现状：研磨时间过短，产品质量不达标；研磨时间过长，增加能耗。极端的作业工况、不合理的料球比、物料在磨机内的落点等，对磨矿细度、衬板磨损、噪音都有着较大的影响。

在EDEM后处理中可以直接得到磨机内不同时间的出料粒径分布柱状图。将出料粒径分布数据进行进一步分析，能够获得研磨颗粒的级配曲线。

如图所示案例，物料在20s已基本产生破碎，此时物料粒径主要在60mm以下。

建议：利用EDEM输出不同研磨时长下的出料粒径分布和级配曲线，能够定向优化成品质量。

t=5s粒径分布

t=20s粒径分布

t=40s粒径分布

在EDEM后处理中导出磨机筒体的功率数据，将数据进行分析得到磨机的功率曲线。* 该功率为颗粒破碎功率，不包含几何体自身转动惯性、重力等功率。

如图所示案例，平均功率约为300KW。由于仿真模型取筒体长度为500mm，而实际设备的有效筒体长度为3500mm，可得该半自动球磨机的磨机功率约为2100KW。

建议：利用EDEM输出不同研磨时长下的研磨功率曲线，能够定向降低作业能耗。

功率曲线

通过分析球磨机内物料的落点，可以对磨机转速进行优化，进而在保证磨矿细度下减小物料对磨机筒体的冲击与磨损。

如图所示案例，球磨机转速为12.7rpm时，物料落点集中在40°~70°之间。抛落的物料直接与磨机衬板撞击，这可能会加快磨机衬板的磨损并且导致较大的噪音。

建议：减小筒体转速，观察球磨机内物料抛落情况，使得抛落物料落在底部物料上，从而减小物料对衬板的冲击。此外，还能够计算钢球的磨耗情况。

物料落点

在脚趾区位置设置接受物料碰撞能量的薄板，用来提取物料对设备的碰撞能量曲线。将所提取的时间-能量曲线通过傅里叶变换得到频谱曲线。

根据曲线图可知，峰值频率为5.3Hz。筒体转速为12.7rpm，齿数为25，根据公式f=n*z/60可知球磨机抛料频率为5.29Hz，与碰撞频谱峰值频率相同。

建议：该工况下筒体一阶固有频率应设计高于5.3Hz。在设计筒体结构时，防止筒体固有频率与冲击能峰值频率重合，避免在物料冲击下发生共振，导致过大的噪音及损坏。

能量谱