针织服装厂裁剪车间管理制度（服装厂裁剪车间流程控制）

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1、收大货生产工艺制单

裁床主管

跟单

1、检查制单上是否表明单件用量

2、检查横条款，袖子与衫身的对条位，绣花位，描述是否清晰

3、检查尺寸表、面料成分、贴布板的正反面，各部位的贴布是否正确

4、检查制单后有无附批板意见与验布报告

5、检查制单的细码比例是否明确

制单上的信息如果不正确，及时与跟单沟通或将制单退回跟单，如有信息不明确，不可进行生产

2、取生产板、纸样

裁床主管

生产经理纸样主管

1、按照裁剪计划的先后顺序取样板和纸样

2、检查样板的颜色件数

3、检查纸样的片数是否够数，零部件是否齐全

领取样衣和纸样后填写样板记录表与纸样记录表

3、在纸样上贴布定裁剪位

唛架员

松布员纸样师傅裁床主管

1、按照裁剪计划的先后顺序在松布区剪布板

2、根据裁剪要求与制单要求贴布板

3、制单要求：具体对条情况，详见制单、样板、客户批板意见，产前会议记录

4、裁剪要求

一、横条款：前幅绣花位、前幅与袖子对条位、袖子的对条位或袖口位、筒贴间条位、领子间条位、担干间条位

二、格子、竖条款：前幅筒中位、后幅后中位、袖子袖中位

贴布板时必须注意间条排列顺序的倒顺，小循环款式贴布版需贴整个循环，大循环款式内如有两处以上的间条是一致的也需要贴整个循环

4、审核制单、纸样、贴布位置

裁床主管

跟单

唛架员

纸样主管

1、确定纸样上布板对条位置、绣花位置与制单、客户要求一致

2、确定纸样上布板的花型倒顺、前后幅、袖子的对称等信息正确

3、确定纸样的款式（圆领或方领，走前或不走前）

4、用PAD电脑出样，放码，排料

如果哪个环节出现错误，需退回出错跟单

5、制作每天裁剪计划，通告裁剪信息

裁床主管

1、制作提前3-6天的具体裁剪计划

2、裁剪计划内需要注明一下信息：松布日期、松布单号、裁剪日期、裁剪组别、织布单号、颜色及数量、需要完成时间

3、将裁剪计划的全部内容在裁床看板上公布

4、使用德国Kuris裁床软件预览裁剪

裁剪计划必须在每天下午5点前更新

6、领布

松布工

布料仓管

1、根据裁剪计划在主管处拿制单去仓库领布

2、检查所领面料胶袋外的单号是否与织布单号一致

3、在布的任意一端打开胶袋检查面料的组织、、颜色、纱支是否与制单的布板一致

5、用计算机加每匹布的数量，核对每色布的总数量是否与出仓单一致

6、将检查无误的出仓单与制单交回主管，确认面料已经领取完成

1、流程第三条可与仓管共同完成，并且必须早光线充足的条件下完成

2、每天的领布、松布计划必须每天完成，如有特殊情况不能完成，需提前给主管汇报

7、量布封

松布工

布料仓管裁床主管

1、将面料松开平摊铺平量取宽度，做好记录

2、将布封数据填在制单上，如布封不合格，由主管确认后退仓管

不能量布头尾因为布头尾受外力影响较多，不接近实际平均数值

8、松布

松布工

布料仓管裁床主管

1、按照领布的顺序松布在松布车上

2、松布时不能用力扯，以免变形

3、按款号，颜色，缸号，每匹要分开

4、松布过程中，注意布面疵点，如果发现起痕、破洞、爆孔、色差、印花掉色、印花模糊、印花杂色等布面疵点需立即通知裁床主管

5、松完一匹布，用原胶袋把布扎好

6、松好布的松布车按照顺序退房在制定松布区域

1、松布时必须注意不能使面料勾纱

2、松好的布不能拖地或踩踏，也不能在布上睡觉，由松布工负责监督

3、松好的布必须先后顺序，区域整齐摆放

9、排唛架

唛架员

裁床主管

1、根据制单上每码数的数量确定唛架上的码数比例

2、根据所量取的布封数值确定唛架的宽度

3、根据面料组织确定是否倒插

4、使用PAD超级排麦软件排出需要的多床麦架

每款唛架必须打印缩图给主管批核

10、检查唛架

裁床主管

唛架员

1、根据比例、款式要求，面料组织，检查唛架

11、拉布表

唛架员

裁床主管

根据合格唛架制作拉布表

12、裁剪组长领单

裁剪组长

裁床主管

1、裁剪组长按照裁剪日计划在主管处领制单，纸样，样板，唛架

2裁床主管重点注意事项写在纸上装订于制单后面，并口头告诉裁剪组长

3、裁剪组长看清制单、样板、批板要求，确认无误后通知松布工松布

13、铺底纸

裁剪工

1、根据生产制单、唛架、铺底纸

2、确定底纸的长度在底纸上画好驳口

3、底纸两头不能超出唛架1“

底纸的作用

底纸选用有孔底纸，为了控制所拉布的长度与接头，保护下层布，同时便于德国Kuris自动裁床的裁剪

14、拉布（第一张）

裁剪工

裁剪组长裁床QC

1、横条款，格子款，竖条款需要进行此步操作

2、按照裁剪要求，间条位置排料后，每款断开第一张布，通知裁剪组张，裁床QC检查确认无误后，裁可进行下步操作

15、磅用量

裁剪工

裁床主管

生产经理

1、净色款将剪断的第一张布磅用量后核对制单用量

2、横条款取开布的中间码磅用量后核对制单用量

3、根据发布重量计算实际裁剪数量，并通知裁床主管

1、用量超标时，必须通知生产经理，生产经理确认后方可开裁

2、用量小于制单要求，预计实裁数超出客户要求比例时通知跟单，生产经理，在确认后确定是否加裁

16、拉大货布

裁剪工

裁剪组长

1、拉布时裁工应注意的事项：(

a、拉布时看清唛架同布是否封度一样

b、布不封要分开啦一床

c、布缩水不一样要分开拉

d、布料色差

e、断布有色差，方向正确

f、布两边紧中间松)

2、检查所拉布的疵点，初步列出疵点种类（1、杂纱，2、烂孔，3、污渍，4、抽纱）

3、横间和格仔注意事项（1、拉布注意布的方向，2，车花定位，3、客户要求前幅间条与袖子对条）

同一匹布经常出现间距、格距不一致，如不分开拉布会影响成衣尺寸偏差严重

17、检查层数

裁剪工

裁剪组长

拉完布后必须对所有拉布的层数进行复查

点完层数后，要把点数的地方复原好

18、裁剪

裁剪工

裁剪组长

把唛架纸放在拉好的布上

1、用木尺刮平

2、开动德国Kuris电脑裁床裁剪

间条，注意事项前后幅，袖子的条纹倒顺必须一致

1、客户要求前后幅与袖子对条必须对条

2、要把间条对好条

3、把纸样放好在布上

4、核对准确在用画粉画上去

5、看前后幅间条正确才可以开始裁

格子，注意事项筒中位置必须按要求，左右袖子必须合掌剪裁，并且袖中线左右对称，袖中线从袖口至袖顶不可扭条。按照客户要求裁剪

1、客户要求前幅与袖子对条必须对条

2、要把间条对好

3、把纸样放在布上

4、用纸样比好

5、衫身两边用剪刀剪

6、口袋必须画好袋口位

7、袋口要剪刀剪

1、要注意电剪磨刀

2、裁剪完，要对折第一片裁片检查左右是否对称

3、裁剪过程中要注意裁片不可偏移，减少最底层与最上层的偏差

19、裁片抽检

裁床QC

裁剪员裁床主管

1、根据景弘裁片品质内控要求进行检验

2、根据客户特殊要求进行检验

客户特殊要求详见制单及批板意见

20、开单，打飞，入数

裁剪工

打飞员

1、开裁床单写清款号，颜色。细节看裁床单（附裁床单）

2、将开好的裁床单交打飞员打飞

3、将每色每码数量写在制单上

21、扎飞

裁剪工

1、按照扎飞要求扎飞（附扎飞要求）

2、扎飞数量一定要准确

2、扎飞要注意同扎货品，花型纹路倒顺要一致，码数要一致，颜色要一致，无色差

22、裁片摆放

裁剪工

1、裁片要放在指定的地方：一、分款号，二、每款都用布头各开，三，要注明款号

2、花片分开放一、分款号二、每款都用布头各开，三，要注明款号

3、扎好纸飞分开放a、分款号 b、每款用布头各开，c、要注明款号

23、裁片交裁片

配送中心

裁剪工

查片收发

1、裁片移交至查片

2、样板移交至收发

3、裁剪数量移交至收发

4、退纸样回纸样房

24、查片

查片

裁剪工

裁床QC

根据裁片检验标准进行裁片检验（附裁片检验标准）

25、配片

配片员

按照次片的裁片进行配片

配片要注意裁片的纹路倒顺，颜色，间条大小

26、分裁片

收发

查片

1、将已经查片、配片合格的裁片进行分类

2、将整款不需要印花绣花的裁片交接给配包员

3、将需要绣花或者印花的裁片分开给中烫员工中烫

4、将已分出绣花的剩余裁片点好数量放入等待回绣花区，并做好标识

等待会绣花区内裁片必须每款分开并识清楚

裁床工艺流程及质量控制（连载3）

27、中烫筒中

中烫

收发

1、根据管理看板的顺序进行中烫

2、中烫时必须在衣服的底进行熨烫

3、除（涤 棉）的面料以外，其他面料烫痕要明显

4、竖条与格子如果在裁剪时有定筒中位的不需要烫筒中

1、熨烫时必须要注意熨斗的温度及水位

2、离开烫台或停止熨烫必须关闭电源，拔下电源插头

3、电烫斗必须专人管理，非中烫人员不得使用

28、压朴

压朴员

裁片配送中心组长

1、根据管理看板进行压朴，确保压朴顺序

2、根据朴的种类，温度，速度要求进行压朴，要不间断的检查压好朴的拉力强度

3、根据样板，制单要求压朴，避免压错

4、根据样板，制单的要求确定面料的正反面，如无法确定应及时询问组长

5、每天定时的清洁压朴机器，确保机器能够正常运作

29、回印花或绣花检查

裁床QC，查片

跟单

裁片配送中心组长

1、根据管理看板进行压朴，确保压朴顺序

2、根据朴的种类，温度，速度要求进行压朴，要不间断的检查压好朴的拉力强度

3、裁床QC根据纸样进修绣花印花尺寸抽检

4、查片员进行印花绣花片的破洞，花型，露底，花色，错码等常规检验项目的全检

5、查片员根据从裁床QC抽查后得到的特别注意事项在全查过程中了解问题比例的数量，并与裁床QC一同判定是否接受

检查破洞项目时必须要用手指顶绣花的周围，仔细检查有无破洞

30、补片

配片

配片员

收发

1、将有质量问题的印花或绣花片用备用片补数

2如果没有备用片，就用配片补数重新印花或绣花

3、如果印花片损坏数量超过5%，绣花片损坏数量超过3%，应立即通知配送中心组长

31、减菲

配片员

收发

1、如果印花片，绣花片无布配片，需要减菲的，开具减菲单交组长，并注明印花或绣花损坏

32、物料领取通单

配包员

辅料仓管领仓仓管

根据管理看板与车间提供的配包信息开具物料领取通知单交辅料仓和领仓领取辅料与扁机

33、裁片

配包

配包员

1、根据管理看板的信息要求进行配包工作

2、根据车间提供的配包信息表上的信息并在完成处打勾

3、配包时有裁片欠缺，及时与收发沟通、跟进，并通知组长

4、配包时有辅料欠缺，及时与辅料仓管沟通、跟进，并通知组长

5、配包时有扁机欠缺，及时与领仓仓管沟通、跟进，并通知组长

6、配包完成后及时通知裁床QC抽检，并跟进检验结果

7、将已经配包检验合格的货品那排要求区域，要求顺序摆放，并做好款号标示

配包必须一款一款行配包，配好一款再配另一款，如果以款包确印特殊原因无法配齐，必须做好记录并标记，并存放至未完成区。严禁同时进行两款或两款以上同时配包

34、配送前抽检

裁床QC

裁片配送中心组长

送货前再次核查：

1、裁片的对条位置

2、配料的间条大小，对条情况

3、辅料的品质

4、扁机领，扁机筒、扁机袖口的品质

35、配送车间

配包员

车间主管车间组长

根据裁床看板要求将车间所需货品送至车缝小组，并与组长做好签收交接记录，送货包括一下内容：

1、裁片（所有裁片包括零部件）

2、样板

3、辅料

4、扁机

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