车间班组安全活动记录20篇（车间班组安全教育记录）

1、新员工必须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全作业规程，因很多安全规程是从事故

伤害经历中总结出来的，我们必须严格遵守。

2、任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作安全、顺利、便捷进行的方法；因此，不按

程序操作，就有可能发生事故，从而造成人身伤害；有人认为“按自己的方式做就行”，

按程序太麻烦，但欲速则不达，只有认真遵守操作程序，才会有安全保障。

3、上岗前，要清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到明确，要检查自己

作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的

材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如

何才能避免这种危险”，严禁随意进入危险区域和乱动阀门、闸刀、电气开关等。

4、安全常规知识：

（1）为生产需要所设的坑、池等，应该有围栏、盖板及警示标示。

（2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

（3）工作场所应保持清洁整齐。

（4）易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5、机械伤害事故的主要原因：

（1）检修检查机械忽视安全措施；如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸

警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

（2）缺乏安全装置；如有的机械传动带、齿机、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防

护装置；还有的入孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部

位就会造成事故。

（3）电源开关布局不合理；一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是

好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。

（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。

（6）乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

（1）检修机械必须严格执行断电、禁止合闸警示牌和设专人监护的制度，机械断电后，必须

确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细

致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

（2）保证设置完好的安全装置。

（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，二是无误开动

其他机械设备。

（4）对机械进行清理积料、卡料等作业应执行停机断电挂警示牌规定。

（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，合格方后可上岗。

7、班组长的职责：

班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组人员遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

8、岗位作业员职责：

岗位作业人员对本岗位的安全生产负直接责任；要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业、不违反劳动纪律、并制止他人违章作业；特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

注：此表可用于新员工入职、岗位变动、返岗、在职新规等人员的安全教育。