机械加工工艺设计简要说明（机械设计常用各类表面加工方案及适用范围）

1

外圆表面加工方案

序号

加工方案

经济加工精度等级（IT）

加工表面粗糙度Ra（μm）

适用范围

1

粗车

11~12

50~12.5

适用于淬火钢以外的各种金属

2

粗车一半精车

8~10

6.3~3.2

3

粗车一半精车一精车

6~7

1.6~0.8

4

粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）

5~6

0.2~0.025

5

粗车一半精车一磨削

6~7

0.8~0.4

主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工非铁金属

6

粗车一半精车一粗磨一精磨

5~6

0.4~0.1

7

粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式超精磨）

5~6

0.1~0.012

8

粗车一半精车一精车一金刚石车

5~6

0.4~0.025

主要用于要求较高的非铁金属的加工

9

粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨（或镜面磨）

5级以上

＜0.025

极高精度的钢或铸铁的外圆加工

10

粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨

5级以上

＜0.1

车外圆步骤，试车、试测的方法

1、车刀的选择：按要求选择车刀

2、切削步骤

（1）开车对刀

a.沿进给反方向退刀；

b. 准确加吃刀深度；

c.进行切削；

d.先退出刀具，后停车。

（2）注意：

a.如果要继续切削：则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。

b.如果不再继续切削：则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。

3、试车的目的和方法

（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。

（2）试车的方法：

a.开车对刀；

b.沿进给反方向退刀；

c.准确加吃刀深度；

d.切削工件，长度为2mm左右；

e.沿进给反方向退刀，停车；

f.测量工件尺寸；

g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复c至f步。使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。

2

孔加工方案

序号

加工方案

经济加工精度等级（IT）

加工表面粗糙度Ra（μm）

适用范围

1

钻

11~12

12.5

加工为淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），孔径＜20mm

2

钻一铰

8~9

3.2~1.6

3

钻一粗铰一精铰

7~8

1.6~0.8

4

钻一扩

11

12.5~6.3

加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），但孔径＞20mm

5

钻一扩一铰

8~9

3.2~1.6

6

钻一扩一粗铰一精铰

7

1.6~0.8

7

钻一扩一机铰一手铰

6~7

0.4~0.1

8

钻一（扩）一拉（或推）

7~9

1.6~0.1

大批量大量生产中小零件的通孔

9

粗镗（或扩孔）

11~12

12.5~6.3

除淬火钢外各种材料、毛坯有铸出孔或锻出孔

10

粗镗（粗扩）一半精镗（精扩）

9~10

3.2~1.6

11

粗镗（粗扩）一半精镗（精扩）一精镗（铰）

7~8

1.6~0.8

12

粗镗（扩）一半精镗（精扩）一精镗一浮动镗刀块精镗

6~7

0.8~0.4

13

粗镗（扩）一半精镗一磨孔

7~8

0.8~0.2

主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于非铁金属

14

粗镗（扩）一半精镗一粗磨一精磨

6~7

0.2~0.1

15

粗镗一半精镗一精镗一金刚镗

6~7

0.4~0.05

主要用于精度要求较高的非铁金属加工

16

钻一（扩）一粗铰一精铰一珩磨

钻一（扩）一拉一珩磨

粗镗一半精镗一精镗一珩磨

6~7

0.2~0.025

精度要求很高的孔

17

以研磨代替上述方案中的珩磨

5~6

＜0.1

18

钻（或粗镗）一扩（半精镗）一精镗一金刚镗一脉冲滚挤

6~7

0.1

成批大量生产的非铁金属零件中的小孔，铸铁箱体上的孔

车内孔时的质量分析

1.尺寸精度达不到要求

1)孔径大于或小于要求尺寸:原因是镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。

2.几何精度达不到要求

1)内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。

2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套可能大了。

3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不

锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。

3

平面加工方案

序号

加工方案

经济加工精度等级（IT）

加工表面粗糙度Ra（μm）

适用范围

1

粗车一半精车

8~9

6.3~3.2

端面

2

粗车一半精车一精车

6~7

1.6~0.8

3

粗车一半精车一磨削

7~9

0.8~0.2

4

粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）

7~9

6.3~1.6

一般不淬硬的平面（端铣粗糙度可较低）

5

粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一刮研

5~6

0.8~0.1

精度要求较高的不淬硬平面

批量较大时宜采用宽刃精刨方案

6

粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一宽刃精刨

6~7

0.8~0.2

7

粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一磨削

6~7

0.8~0.2

精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面

8

粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一粗磨一精磨

5~6

0.4~0.25

9

粗铣一拉

6~9

0.8~0.2

大量生产，较小的平面

10

粗铣一精铣一磨削一研磨

5级以上

＜0.1

高精度平面

经济加工精度是指正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。

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