钢筋笼制作安装安全技术交底（钢筋笼技术交底都交什么）

一、交底目录

一、钢筋的基础知识

二、钢筋笼制作

三、滚轧直螺纹丝头加工

四、加强筋

五、箍筋

六、主筋

七、声测管

八、注意事项

钢筋的基础知识

熟悉钢筋配筋图

在一套施工图纸中，一般都有总说明。在每张图纸上往往还有一些附注说明。总说明中包括的内容较多，例如设计原则，构件选用，采用材料，施工注意事项等。但每一页施工构造图上的说明，则是图面表达不清必须用文字补充加以说明的一些问题。因此看图纸上的说明是看图的前导。其次可以看结构平面图，主要是搞清构件的型号、数量、平面位置，以及这些构件详图的图号。

构件详图

构件详图的配筋图是钢筋工看图的重点，也是搞配料单的依据。看配筋图时要将配筋立面图和配筋剖面图，钢筋明细表对照起来看，搞清楚每个构件中每个编号的钢筋直径、种类、形状、长度、数量、单位、位置等。

整体结构

在整体结构中要把各钢筋之间，钢筋与预埋件、预留孔位置的关系搞清楚。在钢筋配料时还要参考模板图上有关数据。这些数据同时也是钢筋绑扎安装时同其他工种配合的依据。

所以熟悉钢筋图是搞配料单的重要步骤。

2、钢筋级别及符号

本项目用钢筋种类见下表5-1。

3、填写钢筋配料单

根据编制配料的步骤及方法，制配料单的表格。此配料单可以根据实际情况，做成统一形式。而且配料单最好一式四份。一份给配料班用、一份给绑扎班用、一份给现场技术员、一份留着作统计或其它用。配料表例如表5-2：

钢筋切断交底

钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm 以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。

钢筋笼制作交底

1：钢筋笼分节制作，根据桩基钢筋施工设计图纸桩长来确定主筋下料的长度、根数，下料时应考虑钢筋接头错位的长度。接头错位按照规范要求50%错开，错开长度为35d计算（d表示钢筋直径）。根据钢筋原材料的长度来确定钢筋笼的分节长度。但原则上是12m原材料，按12m制作分节，最后一节为调整节；

2：核算图纸加强筋直径，根据加强筋直径调试滚焊机。

滚轧直螺纹丝头加工交底

1：切除原材端头，切除长度为2cm；

2：直径C28的钢筋套筒长度为66mm,加工长丝为23～24即22P或23P；半丝为12～13即11P或12P；

3：直径C25的钢筋套筒长度为60mm,加工长丝为21～22即20P或21P；半丝为11～12即10P或11P；

4：丝头加工好以后端头打磨平，用通规、止规检查如图。通规全部旋入，止规旋入不能超过3P，如图。合格后做两个半圈标记（距离端头20cm）。

丝头加工过程及控制标准线如图：

加强筋交底

1：根据施工图纸设计下料加强筋长度，不能过长造成浪费；如下图

2：加强筋采用钢筋弯弧机直接弯制成型，然后在加强筋内焊上十字架支撑，以免发生加强筋变形。在焊接前应将搭接长度范围符合施工图纸设计要求，钢筋的焊接必须具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须符合规范要求，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋及绕筋，焊接处的焊缝应饱满，焊缝长度应符合规范要求；

3：加强筋施工图纸设计有每道为2m间距和1m间距。

箍筋交底

1：A10绕筋间距设计要求有10㎝和20㎝；在施工中发现有不符合设计要求的，如图。

2：注意箍筋烧伤，如图。

主筋交底

1：主筋按施工图纸设计下料，每节钢筋笼根据原材料的长度决定制作，原材下料时要切掉端2cm才能保证车丝的质量。否则车丝是不合格的，如图。

2：主筋间距施工图设计是并排，但现场无法操作，因此调整到中间间隔2cm;而现场施工已超过2cm，有的已是5cm，如图。

3：注意主筋烧伤。

声测管交底

1：声测管设计为60(内径）×3.5mm；

2：声测管伸出底笼钢筋40cm；

3：固定声测管的U型卡加工尺寸为7cm×10cm(宽×高)，然后在每节钢筋笼的底部，在用铁丝绑扎牢固，防止现场下钢筋笼安装时声测管掉入孔中。

注意事项

1：脱焊钢筋要及时调整和补焊；如图

2：焊渣清除干净；如图

3：成品丝头保护帽及时套上；如图u4：切割钢筋砂轮机要遮挡，防止火花到处飞。

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