压铸铝阳极氧化及染色表面处理（压铸铝本色阳极氧化工艺有什么特点）

一，本色阳极氧化工艺介绍

本色阳极氧化工艺与黑色阳极氧化工艺都是阳极氧化工艺的一种，只在部分工序上有所差别。本色阳极氧化是指外观呈现氧化膜层本来的颜色，不需要额外的染色工序，而黑色阳极氧化是在本色阳极氧化的基础上添加了染色工序（如染黑色），使膜层呈现黑色。一般是根据外观要求的不同来做出选择。特别要注意，本色阳极氧化膜并不一定是白色或无色，而是根据材质和氧化条件的不同，会呈现不同的颜色。如ADC12材质的本色氧化膜就是棕黄中偏灰的颜色。

图1 铸铝ADC12素材外观

图2 铸铝ADC12氧化后外观

二，铸铝阳极氧化特点

1，外观颜色不均匀。

A）铸铝中的杂质元素。该新产品基材为压铸铝ADC12，其中的硅含量约为9.5-12%，铜含量为1.5-3.5%，这些非可氧化元素的存在，导致氧化膜在铝基材上的膜层结构不是单一的，这些非可氧化元素会夹杂在正常的氧化膜中，造成与周边正常氧化膜在颜色外观方面存在差异，从而导致颜色不均匀。

B)离型剂。压铸时会在模具里加上离型剂以促进脱模，在高温下离型剂会强力粘结吸附在素材表面，冷却后固化在表面，常规的化学方法难以去除，即使喷砂，有时候也不能彻底去除，如果氧化膜层在含有离型剂的铝表面形成，这样的膜层也是非正常的，外观不均匀。

以上两种原因，导致膜层通常会有流痕斑迹，如黄斑、泛蓝或色暗等不均匀外观现象。因此ADC12材质氧化外观只能尽量保持整体一致，但局部颜色会有不均匀现象。如下图所示。

图3 铸铝本色氧化后外观（局部斑点、不均匀现象）

2，膜厚测量的波动很大。

氧化膜厚度的测量通常使用涡流测厚仪，测厚仪的测量值受到基材表面的粗糙度、曲率、测量点的电性能等因素的影响。在实践操作中，压铸铝因为素材表面粗糙度大且不均匀，造成测量值不稳定波动较大。如果产品表面有机加工面，且加工面面积大于探头的面积，则测量值会稳定很多。若没有机加工面，则只能在粗糙面上选取几点测量取平均值，平均值在范围内即可判定合格。

图4 便携式涡流膜厚仪_测量示意图

3，盐雾性能。

因为铸铝本身材质的特殊和表面状态的特殊，其氧化膜相对于其他挤压铝的氧化膜要疏松多孔、不致密、杂质含量高，故耐蚀性能也要差很多。参照ISO9227：2006，具体的盐雾测试时间根据双方需求而定。目前我们在做的类似产品一般为72H-120H NSST测试。但不同客户、不同材质、不同应用场所所对应的盐雾测试需求是不同的，是否能通过，需要做样品测试。

总结：

因为铸铝本身材质和氧化工艺的特殊性，使得铸铝的阳极氧化也是铝表面处理行业中比较难的一个领域，我会在后面的文章中持续关注，欢迎有兴趣的朋友可以留言沟通讨论。