锅炉工一般工作几个月（从业二十年锅炉人员职业生涯的经历分享）

1. 锅炉职业生涯的得意经历之一：，下面我们就来说一说关于锅炉工一般工作几个月?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!

锅炉工一般工作几个月

1. 锅炉职业生涯的得意经历之一：

解决给粉机下粉问题中间储仓式锅炉，给粉机下粉到风粉混合器，按照设计初宗，应该在给粉机出口形成负压。本人从业初期，发现实际过程中下粉困难，和一位同事一起开始攻关，开测点进行测量后发现并没有形成负压。分析图纸，发现结构不合理，没有很好通过缩小流通截面，提高风速而产生负压。我们仿照文丘利管原理，改进结构，增加挡板，形成了缩口，产生了负压，问题得以解决。后来电试所技术人员来了解情况，我们进行了详细的汇报。不久，电试所技术人员用此技术申请了专利，与我们无关。后记：和我一起攻关的哥们，现在是一个电厂的党委**，最近回到厂里，担任一把手。

心得：不能迷信经典设计，也不能轻信权威人士。

2. 锅炉职业生涯的得意经历之二：

解决制粉系统爆炸问题本厂建厂早期，热风送粉的钢球磨制粉系统频繁爆炸，高峰时，一个月炸了28次。本人复出负责锅炉技术管理，与同事一起多方分析研究，发现，制粉爆炸固然与煤质挥发份高有关，但根本问题是制粉系统中存在堆积煤粉的死角。经查找，共处理以下死角：粗粉出口草帽、二次分离挡片、细粉进口鹅颈管、再循环管顶部弯头、防爆门接管处、热风与磨接口处。经过不断的查找和处理，彻底消除制粉爆炸。十几年来，再也没有听到制粉爆炸声。

心得：只要锲而不舍，总能找到问题的根本；治病治根，方能一劳永逸。

3. 锅炉职业生涯的得意经历之三：

解决引风出力过小由于煤种原因，420吨锅炉遇到了引风出力不足的问题。本人接手分析原因，采取对策，发现配置的26.5D的离心式引风机本身余量不大，加上燃用煤种内水分偏高，造成理论烟气量增大，引起风机出力不足。再检查烟气系统，发现几个烟道弯道内部没有导流板，阻力偏大，空预器积灰多、漏风大、引风机进口挡板开度不一、不到位，叶轮与喇叭口间隙过大，进风斗流道不畅等问题；采取了加导流板、清理空预器冷段受热面、消除挡板、喇叭口等处缺陷、将叶轮长度增加7厘米等一系列措施。彻底解决引风出力不足问题，引风机在满负荷情况下，留有一点余量。后记：引风出力不够，尾部烟道积灰，排烟温度升高，烟气体积流量大，引风出力更低。此谓恶性循环，反之就能进入良性循环。

心得：搞锅炉象中医，需要系统地看问题和处理问题。

4. 锅炉职业生涯的得意经历之四：

锅炉尾部受热面改造上锅420吨锅炉存在排烟温度高（接近170度），热风温度过高的问题，彻底解决当然是增加锅炉受热面，安全、经济两受益。本人作为改造项目负责人，确定了改造思路：摸清锅炉运行现状，以当前运行状况为依据，参考原始设计状况，进行改造的设计。通过几个试验，掌握了设计所需的参数，而没有采用锅炉厂家的设计参数，确定了增加低温再热器、主省煤器和旁路省煤器面积的改造方案，方案经电试、高校、锅炉厂、上级各方专家组审查后实施。改造后排烟温度降到136.7度，其间同时进行了空预器改造项目，根据计算，增加受热面降低排烟温度接近30度。

后记：此项目惊动了集团领导，集团生产副总亲自主持审查会。

心得：大投入才能大收益；锅炉的运行现状与设计工况有很大区别，不能迷信设计。

5. 锅炉职业生涯的得意经历之五：

磨煤机油站整治磨煤机油站漏油，是以前电厂双达标和创一流的难点之一，本人作为点检组长，要求彻底消除油站漏油问题，和大家一起确定了整治方案：重新布置管路，减少法兰连接，采用优质阀门，严格质量控制。负责整治的点检员和制粉检修班心气很齐，干劲也足。通过认真仔细的整治，磨煤机油站焕然一新，滴油不漏，创一流的难点变成了亮点。

后记：那个点检员现在是锅炉点检主管，制粉班出了一个支部**、一个分场技术员、一个点检员和几个班长。

心得：团结就是力量；高标准才会有高质量，世上只怕认真两字。

6. 锅炉职业生涯的得意经历之六：

钢球磨增加高位油箱电厂投产初期，设备可靠性和管理水平与当今无法比拟，经常发生球磨大瓦淋油中断造成烧瓦，采取了多方措施，如淋油阀芯钻孔，装双路淋油阀，阀盘加锁，回油温高报警改瓦温高报警等，仍然发生烧瓦。最后提出了增加高位油箱的措施，本人承担了设计工作，油站的出油先打到16m的高位油箱，利用期静压注入到各道淋油，增加高位油箱液位保护，出油装压力保护，本人出了设计图，复习了一下机械制图。装上后，真的不烧瓦了。不过本人以为不是高位油箱的作用有多少神奇，关键是当时的管理逐步走上了正轨，大环境造就了大趋势。

心得：可靠的设备，优秀的人才，良好的作风，源自科学的管理和优秀的企业文化

7. 锅炉职业生涯的得意经历之七：

干灰系统改造本厂干灰系统使用是比较早的，但开始可靠性很差，漏灰、堵灰是三天两头的事情，运行检修忙于奔波应付。后来各级技术人员强烈要求改造，并一致要用一家非系统内的厂家产品。当时是电力局统管，原来的输灰设备是修造厂的产品，要撇开修造厂是很困难的，但修造厂感受到了压力，认真进行了改造的设计，引入了一些先进的理念和技术。在大家的一致努力下，终于彻底改变了干灰系统脏乱差的局面。后记：本厂现有三种技术类型的干灰系统：国产技术的微正压、英国克莱德技术、引进消化吸收的双套管技术，运行情况都很好。

心得：好的选型，往往可以利在千秋。干灰系统磨损是最疼的问题，解决这一问题的关键是控制流速和消除内漏。

8. 锅炉职业生涯的得意经历之八：

端掉捞渣机捞渣机好像是水力出渣锅炉的必备设备，可实际上，125机组很多电厂不用捞渣机了，但我厂一直迟迟未改，主要是以前锅炉结渣比较厉害，吃了很多苦头。一早被蛇咬，十年怕井绳，担心拿掉捞渣机后，万一结焦，打焦就不方便了。因此，虽然本人多次提出来进行改造，可一直没有得到批准。最近，燃煤的管理规范了，锅炉也进行多项改造，不结渣了，终于同意改造了，并已经改了一台，另一台锅炉也马上改。改造后，烦人的捞渣机没了，检修省了很多事，检修费用也省了不少。

心得：生产管理，观念的先进比技术的先进更重要

9. 锅炉职业生涯的得意经历之九：

消除前隔墙省煤器泄漏上锅420吨锅炉运行几年后，前隔墙省煤器下联箱出口管座处两边管子，频繁发生裂缝泄漏。适逢本人重新走上锅炉技术管理岗位，查看图纸和现场后发现前隔墙省煤器外壁，离下联箱30厘米处和100厘米处焊有两道与联箱平行的工字钢，用以固定旁路烟道挡板的执行机构平台。正是这两道工字钢，使前隔墙省煤器管子随联箱的膨胀受到了阻碍，联箱短接管处产生了切向应力，长此以往，造成焊缝缺陷，产生泄漏。原因明确后，临时割断工字钢，并将前隔墙两边的管子改为弯管。后记：后来利用大修，进行了彻底处理。消除了泄漏隐患。

心得：厂家的设计也会存在漏洞；锅炉的膨胀不可忽视，出现了问题，迟早要出事。

10. 锅炉职业生涯的得意经历之十：

富氧燃烧试验本厂有位锅炉的老前辈，当到了电厂一把手，还念念不忘钻研技术问题。这一点对于总经理绝不是什么好习惯，但作为一名老技术人员，还是值得尊敬的。在他的提议下，和某院校合作，在我厂开展一系列煤粉锅炉富氧燃烧试验科技项目。所谓富氧，就是氧量大于21%的空气，一般可以用膜技术制备得到28-30%的富氧空气。在这样的燃烧条件下，煤粉的燃烧可以产生**性的变化，可以冷态直接点燃煤粉，可以有很高的稳燃性能。按理说这是一个很前沿的科技项目，能由电厂参与来做有很大的偶然性。本人作为课题组的主要成员之一，真正体验了科技开发的过程和乐趣，项目的过程内容丰富和挫折。经常会有一些意外的收获。同时大幅度地开拓了思路。最新消息：德国已经在进行纯氧煤粉燃烧的试验，也许这是彻底改变燃煤发电这种非环保方式的一条途径。

后记：富氧燃烧和纯氧燃烧应该是**性的，但纯氧肯定烧不起，即使是富氧的制备，成本也很高。现在用于富氧点火的燃烧器成为了该科技项目的副产品，大有前途。

心得：科技可以产生无穷动力。

11. 锅炉职业生涯的失意经历之一：

受热面堵管本人担任点检组长初，锅炉发生低温再热器管子爆管，只能堵管处理，时间很紧，本人负责现场指挥，因为炉顶很热，拆外面保温费时费力，处理时间肯定长，本人鬼使神差，拍板在炉内顶部留一截管子，进行闷堵，管子外面糊了厚厚的耐火泥。处理后，被生产老总狠批。生产老总锅炉出身，知道处理方案后，大骂，说是处理了留尾巴，下次还得处理，留在炉内随时会爆管。骂人时本人不在场，后来老总把锅炉检修主任和我叫到办公室，准备狠批，第一句话就问：“谁的馊主意!?”，本人当即承担了责任，承认了错误，并表示愿意接受处理。老总反倒没话了，迟疑片刻，说了些安慰的话！转阴为晴。

心得：安全总是第一位的；敢做敢为，是做人的本分。

12. 锅炉职业生涯的失意经历之二：

处理锅炉结渣本电厂锅炉设计煤种是大同优混，但有段时间因为出灰系统可靠性不好，为了减少灰量，一直燃用东胜神府煤，这个煤种灰分小，挥发份高，灰熔点低，极易燃烧、极易结渣。因此锅炉经常结渣，经常烧喷嘴。本人作为锅炉技术专职，开始解决这一问题，采取了改喷嘴，煤粉喷嘴集中布置改间隔布置，采用风包煤燃烧方式，降低送风温度，加除焦剂等等措施。应该说有一定的效果，但没能彻底消除这一问题。真正解决了锅炉结渣问题，是近几年燃煤供应形势的改变，除灰系统的改进，一方面不用烧神府煤了，另一方面，也拿不到好煤了。加上不再燃用易结渣煤了。

心得：能够燃用设计煤种的锅炉是最幸福的锅炉。抓住问题的根本，就可以迎刃而解。

13. 锅炉职业生涯的失意经历之三：

脱硫GGH本厂三期工程是国内首个机组和脱硫三同时的300MW工程。工程上的越早，问题肯定也越多。GGH压差大，从投产一开始就严重影响了脱硫系统的投入。本人已经离开技术岗位，要求脱硫技术人员从一开就进行GGH改造的技术准备。一方面是新投产机组不可能马上投入大资金进行改造，另一方是技术人员的准备也不是很到位，拖到这两年才进行GGH的改造。花了很多钱，检修运行吃了几年的苦，总算熬到了头。回头看，石灰石-石膏湿法脱硫，采用GGH本身就不是一种很好的设计思想。如果一开始在烟囱上提高抗腐蚀性能，不用GGH，烟气的热量可以用换热器收集，加热凝结水，直接提高机组热效率，这种思想不知要比采用GGH高明多少。外高桥三厂就采用了这种方式。

心得：烂水平的设计人员，害人不浅；设计阶段的不合理，贻害电厂几十年

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