压铸模具的加工工艺(压铸工艺浅谈之模具)

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件的过程。

压铸充填型腔的过程就是取得压力,速度,温度和时间的动平衡的过程。这些过程相互制约,又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。

压铸模具的加工工艺(压铸工艺浅谈之模具)(1)

我所在单位主要从事铝合金的压力铸造,所以本文主要围绕铝合金压力铸造模具来进行,像注塑模具,冲压模具

等本文就不做介绍了

压铸模的主要零部件:定模,定模座板,定模套板;动模,动模座板,动模套板,支撑板,型芯,镶件,滑块,浇口套,分流锥,排气塞,导柱,导套,推杆(顶针)等。

常用的模具术语:

浇注系统:从压室至内角口之间的进料通道的总称。

脱模斜度(拔模斜度):为了铸件顺利脱模在模具型壁的出模或抽拔方向上设计的斜度。

型腔:模具闭合后用以充填熔融合金,形成铸件的空腔。

锁模力:在充型过程中,为了保证动静模相互紧密配合而施加于模具上的力。

  1. 浇口尺寸及冲头尺寸:浇口尺寸由铸件的形状来决定,在压铸时因为压射速度与浇口速度必须满足一定的数值要求,所以在模具设计阶段必须充分考虑,
  2. 公式:浇口速度=(冲头截面积/浇口截面积)*压射速度。

一般推荐条件AL 压射速度1.5-2.5M/S

浇口速度薄壁40-50M/S

厚壁35-45M/S。

再设计的初始阶段推荐使用满足(压射速度2M/S,浇口速度40M/S)条件的方案,为试模后扩大追加浇口预留条件。

因为高速充填时间与铸件的熔汤流动有关,还需进行凝固时间计算:

T=0.01*(平均壁厚)²

例子:壁厚3mm凝固时间t=0.01*3²=0.09S(al)

2.模具的温度及模具精度

模具的精度一般是指常温时的精度,飞边的产生及粘模全部受铸造条件模具温度的影响。

如有可能尽量设计模具冷却孔,试做第一套模具时,仔细检查模具的热分布情况,改善设计出更好的冷却孔方案,用于制造第2,3套模具。

冷却分布原则:远离浇口冷却水量小,靠近浇口水量大,设置集渣包时控制产品至模具的热传导。

因模具温度嵌入模板热膨胀而引起平面度变化:

公式:l=嵌入模板厚度*系数*温差T。

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