磨料磨具用得上钢材吗（磨料磨具专用术语）

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磨料：具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料。

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磨具：凡是用结合剂将磨料粘结成不同的形状，用于磨削、研磨和抛光作用的工具同称为磨具。

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棕刚玉（A）：由矾土冶炼而成，主要成份是 α -Al 2 O 3 。外观为棕褐色，韧性 好，能承受很大压力，还具有耐高温、抗氧化性、抗腐蚀及化学稳定性等特点。被广泛应用与普通磨具制造。

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白刚玉（WA）：由铝氧粉冶炼而成，成份与A相同。外观为白色晶体，性脆，硬度略高于棕刚玉，具有良好的切削能力。

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黑刚玉（BA）：由矾土冶炼而成，主要成份除了Al 2 O 3 外还有一定量的FeO 3 。外观为黑褐色，纯度低，韧性特别好，但硬度较差。

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锆刚玉（ZA）：分两种，一种是熔融锆刚玉，是现有磨料中最韧的磨料，在重负荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能与性能耐磨的锆刚玉相比。主要成份40%ZrO 2 ,Al 2 O 3 60%,锆刚玉的小结晶强度高于大结晶。另一种是烧结锆刚玉，主要成份除ZrO 2 和Al 2 O 3 外，还有MgO，其韧性是刚玉的2.3倍，磨削能力比普通刚玉高1—3倍。

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单晶刚玉 ： 具有良好的多棱切削刃，硬度高、韧性值高，磨削力强，磨削热小，磨粒切削寿命长，可加工较硬且较韧的钢材，如不锈钢、高钒高速钢等，还特别适用于变形、易烧伤工件的磨削加工和大进给磨削加工。

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微晶刚玉 ： 晶体尺寸小，强度高，自锐性好，可作深度磨削。在磨削过程中，微晶刚玉磨料呈现微破碎状态，又有良好的自锐性，所以适宜用于磨削深度大的重负荷缓进给磨削。

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铬刚玉 ： 玫瑰色，因此有人称之为玫瑰色刚玉。它的脆性适中，切削性能良好，适合于各种高光洁度的表面加工或成型磨削。

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碳化硅 ： 是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳硅结晶体化合物。其特点化学性能稳定。硬度高。耐高温，是磨料及耐火材料等行业优质原料 。

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黑碳化硅（C）：黑碳化硅是以石英砂（SiO 2 ）和石油焦为主要原料，加锯末作为辅料，在电阻炉内冶炼而成的。主要成份为 α - SiC，磨料为黑色、不透明六角形结晶，有玻璃光泽，其硬度比刚玉类高，但韧性小，性脆而锋利。

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绿碳化硅（GC）：冶炼原理与黑碳相同，只是原料还需加入食盐，使成品纯化，因此SiC含量更高，性能更脆，磨料为绿色半透明结晶。

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石榴石：石榴石是一种天然矿物，颗粒为光滑的楔状物，性脆。

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天然金刚砂：天然金刚砂是一种纯度不高的刚玉砂，除三氧化二铝外，还有较多的Fe 2 O 3 和Fe 3 O 4 。磨削能力较差。

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立方氮化硼 ：立方氮化硼是以六方氮化硼为原料，碱金属或碱土金属或它们的氮化物做触媒，在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼。这一转变与石墨转变为金刚石相似。

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人造金刚石 ： 人造金刚石是采用静压触媒法，经高温高压人工合成的，它适宜加工硬质合金及其它硬脆性非金属材料。 人造金刚石又分单晶类，多晶类以及薄膜类。

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空心球刚玉：将工业氧化铝（即铝氧粉）用电弧炉熔融。熔液流出时采用0.5-0.6G p a（5-6大气压）的高压空气喷吹而得。多用做多孔砂轮，磨削橡胶、塑料等，还用做高级绝缘耐火材料，用于电工灭弧开关、熔断管等设备。在冶炼刚玉时，熔液中加入0.02-3%的ZrO2制成的空心球，做不锈钢退火炉的内衬，不损伤不锈钢的光泽。

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高铝刚玉：以优质铝矾土、石油焦碳和铸铁屑为原料，在电弧炉内用冶炼棕刚玉的方法制成含Al 2 O 3 >98%的刚玉，简称HA。

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金刚石聚晶：简称PCD，是指由许多细晶粒（0.1-100 μm）金刚石聚结而成的一类超硬材料产品。按烧结机理可将金刚石聚晶分为3个类型，即烧结型、生长型和生长烧结型。目前主要产品是烧结型，因此金刚石聚晶又称烧结体。

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树脂结合剂（B） 结合剂本身弹性好，有抛光作用，高温下结合剂易烧毁。树脂磨具自锐性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低，由于树脂结合剂磨具的优越性能，其在超硬磨料磨具中使用广泛。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模具钢，不锈钢，耐热合金刚工件的半精磨、精磨等。

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陶瓷结合剂（V） ： 陶瓷结合剂强度较高，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷结合剂磨具一般用于粗磨、半精磨，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。

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金属结合剂（M） ： 金属结合剂分青铜结合剂和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好、强度高，耐磨性好、使用寿命长、形状保持性好，能承受较大的负荷。但其自锐性差，容易堵塞发热、修整困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的珩磨。 电镀结合剂强度更高。其磨具磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切割锋利，磨削效率高，经济效益好，不需要修整，但磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割刀、切割锯片，电镀铰刀以及用于高速磨削方式之中。

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电镀结合剂 ： 强度更高 ， 其磨具磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切割锋利，磨削效率高，经济效益好，不需要修整，但磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割刀、切割锯片，电镀铰刀以及用于高速磨削方式之中。

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橡胶结合剂：由天然或合成橡胶与配合剂作成的结合剂。

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石英：构成地壳的主要成分。自然界的SiO2部分以硅酸盐化合物状态存在，构成各种矿物岩。用做结合剂成分的主要为脉石英和石英岩。在陶瓷结合剂中做为脊性材料，可降低毛坯干燥时的收缩。在碳化硅磨具中，石英可促进结合剂和磨粒之间形成硅酸盐层，减少碳化硅分解，防止碳化硅磨具黑心，可增加结合剂在高温状态下的粘度。在高温时石英体积会膨胀，可调整磨具少成收缩。

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滑石：天然的含水硅酸镁矿物。有脂肪光泽，手感滑腻颜色有白色、浅黄、欠绿、灰白色等。硬度小，比重27-28。对于碳化归硅磨具来讲能吸收碳化硅晶格中的氧化铁粒子，防止磨具发红。但易使碳化硅分解产生“黑心”废品。用量应该限制在5%以下。对刚玉类磨具在结合剂中加入滑石，可降低耐火度，促使结合剂玻璃含量增多，提高了磨具的强度。滑石含量大的磨具热稳定性好。可提高结合剂的高温粘度。滑石的烧结范围窄（10-20 ℃ ），烧成时应注意。

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硼玻璃：将39%-41%的钾长石与59%—61%的硼砂粉混合后在900 ℃ -1000 ℃ 左右的熔炉中熔融，流于冷却池中，冷却后成为玻璃状固体，即为硼玻璃。颜色有黄色、浅黄色、褐黄色、透明或半透明。耐火度为640 ℃ -690 ℃ 。主要化学成分为SiO 2 和B 2 O 3 .在结合剂中可以降低耐火度，促使形成玻璃体，较大程度的提高了磨具的强度。增加结合剂的流动性和润湿性，使结合剂在磨粒周围分布均匀。减少结合剂的收缩，提高结合剂的本身的强度和粘结强度。

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砂带：砂带是一种环状涂附磨具，它安装在砂带磨床上，以高速运转而起磨削作用，因此有软砂轮之称。纸砂带和布砂带的的主要区别在于前者以纸为基体而后者则是以布。

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砂圈：砂圈实际上是一种用螺旋形接头法制做的小砂带，是由衬底和砂布两层复合而成。内层是经过处理的布或纸，外层是起磨削作用的砂布或砂纸。它是直接套在一个叫做“胀胎”的工具上使用的。

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砂盘：又称钢纸磨片、研磨盘、高速磨片等，是采用高强度钢纸（即硫化纤维），以合成树脂为粘结剂，把人造磨料粘结在基体上面制成的一种圆片状涂附磨具。

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页轮：以长方形砂布（纸）块，一端固定在一个中心轴或者是法兰上，而制成的一种轮状的涂附磨具。

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耐水砂纸：又称水磨砂纸或水砂纸，是因为在使用时可以浸水打磨或在水中打磨而得名，耐水砂纸是以耐水纸或经处理而耐水的纸为基体，以油漆或树脂为粘结剂，将刚玉或碳化硅磨料牢固的粘在基体上而制成的一种磨具，其形状有页状和卷状两种。

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干磨砂纸：以纸为基体，以动物胶为粘结剂，将人造或天然磨料粘附于基体而制成的一种磨具。因为常用于木工的打磨与抛光，故又称为木砂纸。磨具的开头主要有页状和卷状两种。

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干磨砂布：以棉布为基体，以动物胶为粘结剂的涂附磨具。它是涂附磨具的主要产品，产量占80%以上。

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切割片：磨具的内部有玻璃纤维网的树脂砂轮，具有较高的抗拉、抗冲、和抗弯强度。切割效率高，安全性好，价格低廉而被广泛应用于建材加工，金属棒、管材切割等。

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钹形砂轮：也叫高速磨片，用纤维织物作增强材料的多层纤维树脂砂轮。主要安装在高速手提式砂轮机上，用于清理焊缝、焊点、打毛刺、飞边和金属表面缺陷修磨，是一种自由磨削的高效砂轮。使用速度均在70-80m/s以上。

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毛毡轮 ：即 羊毛抛光轮 ， 简称羊毛轮 。 系玻璃抛光的必用轮，用于玻璃抛光的最后一道工序。它能够起到消痕，增亮的作用，也可以作为消除玻璃的浅表面划痕的组合抛光轮之一。 该羊毛抛光轮物理性能良好，抗拉裂程度强，硬化度高。外观呈纯白 色，手感外柔内硬，有一定的弹性。 玻璃抛光羊毛轮的特点抛光亮度高→抛光速度快→化学活性好→对玻璃无划伤→对环境无污染→附着均匀磨削力强。

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金刚石锯片 ： 原材料是精钢板、合金粉，工业金刚石 组成的高速切割工具。在石材加工

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螺栓紧固砂轮：普遍用于汽车、拖拉机和轴承等磨削加工行业中。特点是：采用平面磨削工艺。可以制成大气孔砂轮、开槽砂轮等不同形状的磨具大大改善了砂轮的磨削性能。

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树脂重负荷荒磨砂轮：重负荷荒磨砂轮也叫重负荷磨钢坯砂轮。它是采用粗粒度磨料，树脂结合剂制成500-600mm大直径砂轮，在磨削压力250-1000kg力作用下，进行修磨的专用砂轮。使用速度均在50-80m/s以上。重负荷荒磨砂轮装在专用的半自动或自动修磨机上，用来修磨钢锭、钢坯、钢板及镀槽镀件。其磨削效率高，磨削比大；砂轮本身有强度大、硬度高、粒度粗等独裁的优点。

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PVA砂轮：也叫聚乙烯醇缩甲醛砂轮，它是以聚乙烯醇和甲醛做结合剂，在盐酸的催化作用下，在一定温度环境中，经过缩醛化而成的砂轮。它是一种具有多气孔，富有弹性的抛光工具，适于金属和玉器工艺品的抛光，最适宜抛光不锈钢，、铜合金等韧性难磨材料和复杂型面的零件抛光。使用速度一般为35m/s以下，只适合于干磨场合。

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珩磨轮：珩磨轮又叫齿轮环氧树脂珩磨轮。它是采用环氧树脂结合剂，直接原模浇注成型的磨具。珩磨轮专用于精加工淬火齿轮，用它除去淬火后齿轮工作表面氧化层及微量修正齿轮淬火后的变形，可降低齿轮粗糙度，并提高工作平稳性，减轻齿轮啮合噪音。

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镜面磨削抛光轮：是一种加有大量石墨抛光剂并且弹性较大的细粒度砂轮，它可以使加工工件的表面粗糙度达Ra0.010-0.008 μ m.镜面磨削砂轮是以微刃切削和摩擦抛光，使工件形成高光洁度的表面，因此专用干精密零件的最后抛光。

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网格砂布：是一种精密抛光工具，以人造丝、合成纤维或玻璃丝的长丝网格布为基体，以合成树脂或清漆为粘结剂，把磨料粘结在基体上所制成的一种特殊磨具。

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固体研磨剂：一般是由各种磨料微粉，加入到各种油类物质中混合而成。它适合于手工抛光，以及在半自动和自动抛光机上进行抛光。

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液体研磨剂：由磨料微粉加入乳化脂肪液中制成。多用于半自动和自动抛光，人造磨料可以提高研磨研磨能力，对工件进行精加工。这中研磨剂粘附能力好，且具有对工件润滑和冷却的效果。减少对抛光轮的磨损。液体研磨剂的加入，一般用低压或高压喷枪喷射，这样能使液体均匀连续的加入。46. 珩磨油石： 对柱形或筒形零件的表面进行轴向直线磨削 的细粒度磨石。

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石墨布： 在织物上涂石墨制成的布 ， 是在编织机上编织而成。它具有优良的耐高温特性和柔软性。又有一定的强度。是冶金行业石棉布的防火布和为火焰隔离布理想替代品。 用在某些机械上，利用石墨层滑润的特性来减少滑动摩擦。

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碳化硼 : 是一种有很高硬度的硼化物。由于碳化硼是一种比碳化硅或碳化钨还要硬的固体，在很久以前它已经作为一种粗砂研磨材料。粒度分布范围非常窄，晶型规则，纯净度高，内部杂质含量低;表面纯净。由于它本身熔点高，不易铸成人工制品，但是通过高温熔炼粉末，它可以加工成简单的形状。在军火工业中可用作制造枪炮喷咀。碳化硼较元素硼容易制造而且价格相对便宜，其最大的用途就是在军事工业中。碳化硼还可以作为军舰和直升机的陶瓷涂层，其重量轻并且有抵抗穿甲弹穿透热压涂层成整体防层的能力。还可用于硬质合金宝石等硬质材料的磨削、研磨、钻孔及抛光、金属硼化物的制造及治炼硼钢、硼合金和特殊焊接等。

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油石 ：油石就是粒度比较细的磨石。

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高速增强切割片砂轮：高速切割片是根据磨削工艺要求在普通切割片的基础上发展起来的，具有切割效率高、抗冲击和抗弯曲性能好等的优点。目前它已由切割小型金属材料发展到切割大规格型钢板，砂轮的规格越来越多，产量也越来越大，仅次于荒磨砂轮。

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涂附磨具转换设备：在制造线上生产的涂附磨具半成品大卷，使用转换设备转换成页状、卷状、盘状、带状或其它各类异形产品。包括：裁切机、滚切机、砂带长度切短机、磨边机、砂带接头压机、砂带分条机、宽带切边实验机等。

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金刚石软磨片：软磨片是以树脂为结合剂，具有柔软可挠性的金刚石研磨具。背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在手持磨机的接头上，用于磨削。抛光花岗岩等硬脆物之难加工的曲弧面。 金刚石软磨片是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，可对石材，陶瓷，玻璃等材料进行异型加工，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。

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金相砂纸：金相砂纸是一种细粒度的砂纸，由于它主要加工金相试片而得名。还能用于光学玻璃的加工、金属零件。它的原材料要求较高，一般磨料要高级精微粉基体要求纸的质量好，也可以用耐水砂的原纸等。

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