注塑行业现状及前景（注塑行业越来越难）

随着时代的飞速发展，注塑加工创业的门槛越来越低，2015年，制造业产能和产量已经明显过剩，供给也已远超预期的市场需求，注塑加工领域陷入了激烈、甚至无序的竞争。

如何从这残酷的战场中生存下来，是注塑企业老板与高管首先要考虑的问题。

竞争的手段一般有二种，一是加大硬件投入，吸引订单；一是降低价格，用低价作为武器与对手搏杀。

一般高端制造倾向硬件路线，低端制造倾向价格路线，为什么会有这样的选择？

提高质量门槛较高，需要相应的企业有较强的资金流实力，并且这一选择的周期长、见效慢，所以也就要求相应的企业有较强的资金实力，这也就决定了很多企业即使是想采取这个策略也是没有足够实力的。

而采用价格竞争，门槛低、见效快，很多企业从技术实力和资金实力上，不得不接受这个策略。

降低价格意味着降低利润，甚至没有利润，如何从价格战这残酷的市场中胜出？是当下注塑老板、高管最头痛的问题。

其实要从价格战中胜出也是有很多先例，比如格兰仕微波炉曾经就是通过打价格战，把市场占有率做到全球第一，日本微波炉制造企业都直接找格兰仕拿货，成本比自己生产还低。

格兰仕微波炉的核心打法就是，在保证品质的情况下把成本做到同行最低：把浪费做到最低，把不良做到没有，把生产节拍做到极致，把效率做到最高，把节省出来的利润大部分给到客户，把价格做到最低，抢占市场最大份额。

而注塑生产更容易降本、升效，因为以前是暴利时代，老板都忽视了注塑车间浪费大、不良多、调机时间长、故障多、异常停机频繁，生产效率低等等问题，改善空间非常大，可以毫不夸张的说，大部分的注塑企业通过改善技术与管理，提高20%左右的利润都没有问题。

如能提高的20%左右的利润，拿订单就有绝对的优势。

要做到这一点，说起来很容易，做起来也有先例，要从以下三步去实施：

一、发现问题；

二、分析问题；

三、解决方案（重中之重）。

发现问题：

民营注塑企业浪费大、效率低主要存在以下几大问题：

一、注塑设备方面：

野蛮使用、暴力使用，点检保养意识差、漏胶、机器到处漏油、螺杆磨损、注塑机使用寿命缩短、修机停产频繁、设备维修成本高、产品生产不稳定。

原因：

1.制作点检表的人员不专业，网上一大抄的点检内容极不合理，导致相关人员觉得保养繁琐，没有太大必要。

2.老板本身知识缺乏，导致保养意识不强，技术管理人员感受到老板也不重视，也就没有执行的动力。

3.设备保养员能力不足、责任心不够，或不懂注塑机保养与注塑生产稳定性之间的关系，认为只要不出大故障能运转就行。

4.中小企业无设备保养员，工艺员不懂保养与生产稳定性之间的关系知识，保养只做表面工作，没起到实际作用。

二、 模具方面：

模具设计不合理，导致模具带病生产、模具寿命短披风多、修边工时多、修模次数多、脱模不畅喷脱模剂、模具压模事故多、断顶针、机位人手多、模腔堵塞。

原因分析：

1.做模具设计的不懂注塑工艺流程，考虑不到生产中会出现异常的细节，不能将模、塑融合，导致设计不合理。

2.模具材料选择不合理，加工过程没管控，模具在做的时候镶件与镶件之间、滑块前后配合之间精度不高。模具该加硬的没加硬，或者硬度没达到设计的要求。

3.模具水路与排气做得不合理，达不到效果。

三、成型工艺：

换模时间长、调机时间长、生产周期长、成型工艺参数不合理，导致模具与设备精度下降，生产不稳定。

大部份注塑技术人员不会找最佳工艺稳定生产、不良率高、产品超重成本高、开机率低、人才水平参差不齐，技术好的能力不能水平展开。

原因分析：

技术人才没有系统的科学注塑知识，还停留在不管白猫黑猫，能抓到老鼠就是好猫的传统思维，没有用最少的材料在最短的时间调出最稳定产品的观念，部分技术员还不知道不合理的工艺，不但加速模具与注塑机老化、漏油，还增加电能损耗，增加用电成本。

没有持续改善的原理分析知识作为支撑。

四、生产计划问题：

计划排机不当、换模频率高、换料换色频繁、机器稼动率低、待加工品多、欠单/补单/超单生产、急需的货出不了、不要的货堆成山、延误交期、原料和产成品库存多、原辅材料漏单而停产。

原因分析：

计划人员对注塑加工生产流程了解不足，缺乏安排计划必备的相关注塑知识，比如：同一机台换不同加工温度的材料、不同颜色的材料，不同顺序直接影响生产效率。

五、塑胶原料管理问题：

水口料控制不好利用率低、原料未管控、混错料加错料、水口料污染、回收料黑点无法利用，原料当废料卖等。

原因分析：

管理流程不合理或没有流程，难执行落地。

六、成本管理问题：

管理人员只重视生产和交货，报价人员报价过高丢失订单，报价过低又亏损;

领班、技术员、上下模、杂工等间接人员、及员工工作不能量化。

原因分析：

1.缺乏系统的注塑技术管理成本核算知识。

2.管理层不会使用OEE、OPE等高效管理知识，出现管理漏洞多。

七、管理问题：

注塑管理普遍都是从技术上升到管理，中小民营企业无管理知识系统培训，管理多凭感觉，头痛医头脚痛医脚，缺乏系统化、标准化管理流程知识及执行方法，生产现场管理混乱。

技术人员分析/处理问题时，不擅于从塑料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能及注塑工艺条件等诸多因素进行综合分析，生产异常停机多，效率低。

八、品质管理问题：

不良率高废品多、客户退货多、返检人工多、延误交期罚款多。

原因分析：

前面模具问题、工艺问题、注塑设备保养问题、管理问题等等综合。

解决方案：

松下、华为模塑技术管理专家，塑翔模塑落地教练团队针对以上问题，经长达6年，分别在小到十几台机的小工厂，大到一千多台注塑机的大型企业落地验证，总结出一套简单易行、可复制可落地的方案，文字长度限制，如果您对以上内容认可，找塑翔模塑教育邓校微：B19141313，免费领取！

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