纳米压印与光刻技术的联系与区别(纳米注射成形技术)

  1. 纳米注射成形的基理

NMT=Nano Molding Technology

1nm(纳米) =0.001um(微米) = 0.000001mm(厘米)

纳米成形技术来源于日本大成化成的发明, 大成第一个字母为T, 所以命名-T处理为纳米成形技术, 其发展是应用于金属与塑料的结合。对于金属与塑料, 纳米成形技术是一种令人惊艳的结合方法, 能取代目前常用的嵌入射出(Insert mold)或是传统的胶合锌铝、镁铝压铸件, 纳米成形技术可以提供具有价格竞争、高性能的金属和塑胶整合产品(Integrated product with metal and plastic/resin).

纳米压印与光刻技术的联系与区别(纳米注射成形技术)(1)

T处理简介

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适用NMT制程材料

加粗字体为目前市场已经量产过以及稳定材质,其余材质可测试:

金属基材

1.铝及铝合金:1000~7000 series(如:5052 & 6061 & 6063 & 7072 & 7075)

2.不锈钢系列:SUS-304, 316, 316L 以及其他铁系列合金 (MIM304L)

3.镁及镁合金:AZ-31B and AZ-91D

4.铜及铜合金:C110, C1020, C5191, KFC5, CAC16,and KLF194

5.钛及钛合金:KSTI and KS40

塑料基材

1.PPS : 宝理 PPS 5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A (黑)

东漕 BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)

2.PBT

3.PA (Nylon尼龙) – black color.

4. PPA is for multi-colors

※ 为了防止塑料的膨胀收缩速度高于金属﹐会添加部份的纤维如玻璃纤维﹑碳纤维等﹐使塑料材料的热膨胀收缩与金属相近


产品设计与应用

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NMT成形制程管控重点

1温度糸统:料管温度、模具温度、烘烤温度、退火温度•NMT产品都要依材料物性表设定温度 •实际依产品结构、工艺来调整
2射出成形条件:高压、保压、高速•NMT产品都要调到中高级别 •实际依产品结构、工艺来调整
3模具规定时间清洁保养.•每4小时前后模必须要用干净布擦拭清洁一次,成形机工作區 •工作区间必须要保持干凈.
4工件拿取不可造成任何污染.•作业全程带防指纹手套
5退火处理时必须按各种不同胶粒物性表执行落实.•依工程提供物性表参数执行
6削毛边•凡要求削毛边的结构区域必须要清除干凈
7所有胶粒的物性表中都要有明确定议成形条件.•依工程提供物性表参数执行
8生产、量产的机种推力、拉力抽取检测频率定议•依产品别不同,研发、工程、品保、业务检讨定义
9所有成形条件、文件(sop/sip…)定期稽核.•依标准稽核
10NMT破坏性测试检测.•依标准稽核

•产品结构设计基本上都采用铝擠型 CNC NMT成形工艺 •NMT成形这道工序一定会有不良发生(如:射胶不满、压伤、等…) •不良导致整个金屬坯料报废, 意味前加工的成本全部报废 •整體成本的浪费,重大環境汙染 •

新工藝 : NMT后不良脂脫膠製程

成本可估算如下

•一个5寸的手机产品(铝挤胚料),原材料成本 CNC加工成本 E处理成本 成形成本(含胶粒)≈40RMB/pcs, 至少可重複2~3次收回 •發生NMT處理失敗或注射不良, 通过用脱胶工艺, 仅需支付T处理和成形的成本 •除了节约成本之外还可以提前赶上客户的交期. •

可以脱胶的胶粒型号:

PPS GF/PBT GF/PA GF/ABS/PC/PC ABS/Nylon

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