咱俩差距咋就这么大呢（大差不差别太上头了）

在一些工厂的生产车间里，你可能会经常听到这样一类话。

“大差不差。”

“还行还行。”

“就这样吧，还凑合。”

在我们生产加工的过程中，往往会遇到一些比较棘手的问题。那么，到底是根本上去解决问题，还是解决表面的问题。很多时候，产线的员工会觉得，差不多就可以了，没有必要去纠结那些无关紧要的细节。真的是这样吗？

我曾经目睹过这样一个故事。车间的操作工在压铆过程中发现，零件变形得比较厉害。于是，他跑到楼上，希望产品工艺设计师在螺母两侧增加工艺口，尽可能地避免零件变形。OK，故事发展到这里，一切都很顺利。可是接下来，操作工和工程师针对工艺口的大小，开始“杠”上了。操作工自认为经手的零件不计其数，经验丰富，直接“凭感觉”报了一个大小尺寸。而工程师出于多方面考虑，并不认可操作工报的这个尺寸，需要再去确认一下。操作工认为，产线工作量非常大，这样纠结尺寸，浪费时间毫无意义。

工程师之所以“从长计议”，是因为这个零件只是客户一套外壳件的一小部分，后期还需要组装。工程师认为，压铆变形以后，可能会影响该零件与其他部件的配合组装，所以需要再次斟酌这个工艺口的大小。后来，车间组长了解到了情况，把操作工好好的批评了一顿。之后，这位车间组长经常拿这个故事作为案例，来跟大家分享。严谨，不仅关乎自己公司的口碑，也是对客户的一份责任。如果在生产加工的过程中，不严谨、不细致，结果肯定是这里差一点，那里差一点，导致工厂的加工品质游离在不稳定的边际，被市场所淘汰。

大差不差，是一剂“美丽”的毒药。它总是在不断暗示当事人“Enough”、“Done”,让人慢慢丢掉了最初的“标准”。说到这里，我不得不提一下德国的工程师们。对于一个普通的问题，国内企业可能几个人坐在一起，大家聊几分钟就结束的议题，德国人可能要召开好几轮的会议进行详细讨论，并且每次要都讨论到非常细节的点。举个例子，之前有个项目德国人对于一个自动化设备的操作员的卫生间位置选取争论了半天，怎么安放卫生间在仓库内什么位置最合理，甚至讨论到男女卫生间的隐私问题等等，而这些是大多数国内企业可能会忽视的细节。而且，德国人每次做的会议纪要都非常详细，即使只有两个人开会也是如此，一丝不苟。我曾经在网络上看到一个德国人生产车间的故事：说车间的装配工人有一道工序是拧螺丝，拧螺丝的工作有详细的工作说明，这个螺丝需要拧5圈就可以拧紧。德国工人会严格遵守拧5圈的规则去拧这个螺丝，如果在他工作过程中发现一个螺丝孔拧了4下就拧紧不能再拧了，他会把这个报告出来认为这个螺丝孔不合格要重新返回上一道工序。

德国长期以来实行严谨的工业标准和质量认证体系，为德国制造业确立在世界上的领先地位做出了重要贡献。“小事大作，小企大业”，德国的制造业者们，不求规模大，但求实力强。他们几十年、几百年专注于一项产品领域，力图做到最强，并成就大业。“大”并不是目的，而是“强”的自然结果。这恰恰印证了老子的哲学：“天下大事必作于细……圣人终不为大，故能成其大。”目前来看，我们国内很多企业还普遍存在“超常规、跨越式放量发展”的浮躁现象，耐不住寂寞和诱惑，缺乏专注精神。这也是我们和世界拉开差距的主要原因之一。

没有标准，哪来的品质？细节决定成败，细致严谨，俨然成为了强大德国机械工业的重要基石。当你还在大差不差的时候，别人已经起飞翱翔了。所以，我还是奉劝那些大差不差的“大佬们”，别太上头了。