电焊横角焊技巧示意图(焊工必考手工焊横焊)

SMAW-FeII-2G-12-Fef3J焊接指导书



焊接方法:手工电弧焊

接头形式:板对接接头

焊接位置:横焊 材质:Q345R(16MnR)

试件规格:300×100×12mm 焊条型号:E5015

规格(mm): Φ3.2 Φ2.5

电流类型与极性:直流反接


1. 坡口形式


V型坡口60°±5° 钝边:0 mm


电焊横角焊技巧示意图(焊工必考手工焊横焊)(1)


2.焊前准备



将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。

焊条使用前需烘干,加温350℃,保温2小时。


3.组对示意图


预留反变形:3°-4°

装配间隙:3.2-4.0mm

错边量:≤1 mm

点固位置:试板焊缝两端

点固焊长度:10mm


电焊横角焊技巧示意图(焊工必考手工焊横焊)(2)


4.主要焊接参数


电焊横角焊技巧示意图(焊工必考手工焊横焊)(3)



5.操作要点



⑴打底焊:


①引弧位置 打底焊时在始焊端定位焊缝处引弧,上下摆动向右焊接,到达定位焊缝前沿时,电弧向焊根背面压送,稍停顿,根部被熔化击穿,形成熔孔。


②运条方式和焊条角度

采用连弧焊法锯齿形运条,上下摆动,短弧,向右连续施焊。焊条角度如图1所示,运条方法如图2所示。


电焊横角焊技巧示意图(焊工必考手工焊横焊)(4)


③控制熔孔和熔池


电弧在上坡口根部停留时间比在下坡口停留时间稍长,使上坡口根

部熔化1-1.5mm,下坡口根部熔化0.5-1mm,如图3所示。电弧的1/3用来熔化和 击穿坡口根部,控制熔孔,电弧的2/3覆盖在熔池上,保持熔池形状均匀一致。


④焊道接头


采用热接法或冷接法接头。收弧时,焊条向焊接反方向的下坡口面回拉10-15mm,逐渐抬起焊条,形成缓坡;在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃,电弧移至弧坑前沿时,压向焊根背面,稍作停顿,形成熔孔后,电弧恢复到正常焊接长度,再继续施焊。冷接法焊接前,先将收弧处焊道打磨成缓坡,再按热接法的引弧位置和操作方法焊接。


⑵填充焊:


①填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣、飞溅。


②填充焊可焊一层或焊两层。如果焊两层,第一层填充焊为单焊道,其焊条角度与打底层相同,但摆幅稍大。第二层填充层焊两道焊缝,先焊下焊缝,后焊上焊缝。焊条角度如图4所示。焊下面填充焊道时,电弧对准前层焊道下沿,稍摆动,熔池压住焊道的1/2-2/3;焊上面填充焊道时,电弧对准前层焊道上沿并稍摆动,熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后,其表面应距下坡口表面约2mm,距上坡口表面约0.5mm。不要破坏坡口棱边。


③填充焊接头时,在弧坑前10mm处引弧,电弧回焊至弧坑处,沿弧坑的形状将弧坑填满,再继续正常施焊。


电焊横角焊技巧示意图(焊工必考手工焊横焊)(5)


⑶盖面焊:


①盖面层施焊时,焊条与焊件角度如图5所示。盖面层焊缝焊三道,由下至上焊接。每条盖面焊道要依次压住前焊道的1/2-2/3. ②上面最后一条焊道施焊时,适当增大焊接速度或减小焊接电流,调整焊条角度,避免液态金属下淌和产生咬边。

6. 施焊要求



①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头; ②必须从单面焊接;

③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;

④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位时预留反变形量;

⑤试件要求全焊透;

⑥试件数量要求焊1个,不得多焊试件从中挑选。


7. 外观检查: 检查方法


①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。

②试件两端20mm内的缺陷不计;

③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,不取平均值;

④背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求:

焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。


检查内容与评定指标:

①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透;

②咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜;

③背面凹坑深度不大于2㎜,总长度不超过30㎜;

④焊缝余高0~4㎜;

⑤焊缝余高差≤3㎜;

⑥焊缝宽度:比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜,宽度差≤3㎜;⑦背面焊缝的余高不大于3mm;

⑧焊缝直线度f≤2㎜;

⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°;

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