注塑模设计的工作步骤原则（试验溶液杯体注塑模设计要点）

试验溶液杯体产品见图1，产品最大外形尺寸为ø144.63 mm x 190.22 mm ，塑件平均胶位厚度5.50 mm，塑件材料为AS，缩水率为1.005，塑件质量为393.95克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 试验溶液杯体产品图

从图1可以看出，杯体塑件小端圆周外侧有3处骨位，一处外螺纹通孔柱位；内孔小端处有3处断续螺纹，需要设计小滑块抽芯；内孔大端处有2处扣位，需要设计内滑块抽芯；塑件外形需要设计哈夫大滑块成型，模具设计的难点在于内外滑块相互交错，位置干涉。

塑件尺寸较大，加之外形尺寸较大，大小8个滑块，模具设计排位为1出1，模胚为GCH5050A140B120C120；浇注系统设计为大水口设计，熔融塑料经过浇口套进入分型面后，沿内孔3点侧浇口进胶。

塑件小端的3个内滑块68采用T型槽驱动，浇口套兼做铲机。滑块槽开设在前模（件63）内，压块67导向压紧。前模侧面小螺纹孔滑块69采用油缸驱动。此螺纹外径由两个哈弗大滑块成型。

两个哈夫大滑块29为后模滑块，避免与两个内滑块29干涉；为了提高两个内滑块的合模精度，在其结合面设计两组圆形锥度定位块。由于这两个哈夫滑块高度较大，导向条73（压条）必须设计在滑块腰部，用螺钉74固定在模板上。此滑块由于空间位置较小，采用铲机33带动T型块34驱动。哈夫滑块利用弹簧38和定位钉35限位。

内滑块49利用铲机55驱动，此滑块较小，夹在两个哈夫大滑块中间。

由于塑件形状的特殊性，无法采用顶针顶出，因此在塑件的边缘采用4个顶块52顶出，由于顶块在滑块的底部，因此，需要设计先复位机构。

中心水口顶针79安装在延迟顶出板78上，因此，在顶针板顶出12后，延迟顶出板78才将中心水口料顶断，实现浇口和塑件在模具内自动分离。

图2 试验溶液杯体模具图

图3 前模（件63）和前模小滑块（件68）

图4 后模和大滑块

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