5s管理操作（5S管理如何运用PDCA循环）

在实施“5S”管理的时候，有些单位总是容易认为“5S”只是打扫卫生，保持工作环境的整洁。这些活动每天都在做，没什么好注意的。久而久之，“5S”管理自然成了拖地擦桌子的表面行为，并没有起到应有的作用。

“5S”看起来容易，做起来难，持之以恒更难。管理体系就是建立在这些扎实的基础工作之上的。笔者认为：实施“5S”管理必须视为一个过程，遵循PDCA循环原则，即计划-实施-检查-改进。

规划阶段

首先，编制各部门的工作流程图。

第二是在群体中建立共同的愿望。也就是说，“实施5S管理提高工作效率”的愿望通过会议、讨论、墙报等形式在每个成员之间进行沟通，让大家统一认识和思维，在群体之间形成新的认识和语言能力，进而催生出新的行为准则，这有助于培养大家积极真诚的贡献和投入，而不是被动跟随。

三是整理流程和物品。按照流程图和新的行为准则，把工作场所的所有物品按照用途进行分类整理，不需要的人、事、物进行处理。要点如下：首先，对各种物品进行分类，区分现场需要什么，不需要什么；其次，现场不需要的物品要坚决清理，这是实施“5S”的第一步。

实施阶段

首先是整顿环境。对需要的人、事、物进行量化和定位。通过上一步的整理，科学合理地安排和放置需要留在现场的物品，以最快的速度获取所需物品，在最有效的规定、制度和最简单的流程下完成操作。

要点：物品要放在固定的地方和区域，方便查找，消除混放带来的误差。定位要科学合理，比如根据使用频率，经常用的东西要放近一点，不经常用的东西要放远一点。将物品摆放可视化，这样定量装载的物品可以按天计数，不同物品摆放的区域用不同的颜色和标记区分。

二是清扫环境。清理工作场所，通过清扫活动创造一个明亮舒适的工作环境。

清扫活动的要点是：

• 自己的物品，比如设备、工具等，应该自己打扫，而不是依赖别人，加专门的清洁剂。
• 设备的清扫重点在于设备的维护。清洗设备要结合设备的点检，即点检；清洁设备的同时也要润滑，清洁也是保养。
• 清扫也是为了改进。当在清洁地面时发现缺陷时，找出原因并采取措施加以改进。

检查阶段

在整理、整改、清理之后，要精心维护，使现场保持完美的最佳状态，这就是清洁。是对前三项活动的坚持和深化，从而消除事故发生的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐工作。

清洁活动的要点是：

• 环境不仅要整洁，还要干净；
• 不仅物品要清洁，人员本身也要清洁，比如制服、器械要干净整洁；
• 人员不仅要身体上干净，还要精神上“干净”，要有礼貌，尊重他人；
• 要保护环境不受污染，进一步消除浑浊空气、粉尘、噪音和污染源，消除职业病。

需要制定各种制度来巩固和维护这种良好的工作环境。

改进阶段

培养和提高素养。提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，一切活动都无法顺利开展，也无法开展。

所以，抓“5S”活动，要始终把重点放在提高人的素质上。通过前一阶段的规划、实施和检验，在共同的欲望和新的行为规则的作用下，大家实现了实施和“5S”管理，进一步完善了原有的心智模式，实现了自我超越。在环境-情绪-工作-效率的因素中，我们学会了用系统的思维去探索它们的内在联系。

完善“5S”与其它管理体系。在完善5S模式与学会系统思考之后，我们会重新审视已经建立的管理模式。从而进入下一个PDCA循环，对自己提出更高的要求。

所以，把“5S”作为一个过程来管理，坚持PDCA循环，不断提高现场“5S”的水平，也就是通过检查，不断发现问题，解决问题。因此，在检查评估后，还必须针对存在的问题提出改进措施和方案，使“5S”活动持续开展下去。尤其是在实施ISO9000体系的企业中实施“5S”管理，既能充分利用ISO9000体系原有的资源和流程，又能对ISO9000体系的实施起到很好的推动作用，是一项事半功倍的工作，值得推广。