武汉绿地中心爬模（分享武汉绿地中心环带桁架制造及预拼装方案）

第一章 结构概况

1.1. 结构概况

本工程22~24层环带桁架共9榀，构件规格为焊接H型钢，最大规格为 BH1000*500*60*60，材料采用Q345GJC、Q420GJC。

1.2. 连接形式

（1）上弦与上弦连接节点

（2）下弦与下弦连接节点

（3）巨柱与上弦连接节点

（4）巨柱与下弦连接节点

第二章 制造工艺

2.1. 桁架腹杆制造

以3HFG-1为例，桁架腹杆制造工艺控制要点如下（其中BH制作工艺参照《武汉厂通用工艺流程》）：

（1）组件制作：腹杆牛腿和主体单独组立、焊接、校正完成后再进入总装工序；

（2）总装前准备：平铺一块钢板，根据图纸尺寸划出地样线，在钢板上布置工字钢水平胎架，将各组件吊上胎架并对准铅垂线，控制点示意图如下：

（5）开设现场坡口：半成品经质检部检验尺寸合格后，按照图纸要求开设现场坡口，坡口方向参照加工详图中的衬垫位置。

2.2. 桁架弦杆制造

以3HSHJ-1为例，桁架弦杆制造流程如下：

第三章 预拼装场地

在下图所示硬化场地铺设7m*30m预拼装操作平台。

第四章 人员组成及计划安排

4.1. 人员组成

参与制作环带桁架的一、二、三、五车间各抽调1名预拼装经验丰富的人员组成专项小组，统一调配，在指定的预拼装场地作业。

4.2. 计划安排

根据环带桁架构件进场顺序，由生产部协调安排各榀桁架预拼装顺序。

4.3. 拼装区域划分

环带桁架预拼装时共分为九榀，区域划分如下：

第五章 预拼装方案

5.1. 预拼装准备工作

（1）制作精度：参与预拼装的构件应满足单根构件的制作精度要求。为保证现场顺利安装，桁架腹杆制作负公差-2.0mm，巨柱牛腿参与预拼装。

（2）构件标识：构件的安装中心线、定位控制线、构件号等关键点需标注完整，以便于预拼装核对、施工。

（3）地样线：按布置图在预拼装场地划设地样线，划出桁架高度、宽度两个方向中心线、巨柱中心线及端口测量值等，同时划出胎架线。巨柱中心线、各牛腿端口位置线之间的允许偏差小于±2.0mm，地样对角线之差的允许偏差小于3.0mm。

（4）胎架：胎架设计时应考虑安全性和稳定性，采用水平仪检查胎架的模板标高，调整至设计要求值，确保胎架的水平误差不大于1.0mm，准备若干个调整垫片，以备调节因承载引起的胎架变形。

5.2. 预拼装过程

（1）拼装基准面的确定：采用卧拼法进行预拼，根据每榀桁架的特点选择基准面，以利于控制拼装精度和质量。

（2）地面基准线的划线：胎架设置时考虑现场焊接收缩，上、下弦之间适当加放收缩余量间隙，进行拼装划线。

根据预拼桁架的实际水平投影尺寸，在平台上划出楼层顶板水平标高线、钢柱中心线、节点和杆件在平台上投影的X、Y方向的中心线及外形线等，同时划出胎架模板设置的位置线。以第2榀桁架为例，地样线如下：

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