精益物流流程（精益物流工具-Plan）

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目录

一、PFEP定义及意义

二、PFEP内容

2.1精益包装

2.2仓储管理

2.3配送管理

三、如何实现

一、PFEP定义及意义

•PFEP（plan for every part）–单一零件规划，是规划零部件物流信息（存储、包装、配送）的规范性文件。

•PFEP是物料流动的履历记录；

•PFEP是物料流动的标准化文件，规范物料各个流动环节的管理标准。

•PFEP的实现意味着物料管理标准化的实现。

PFEP 的功能

PFEP的结构

二、PFEP的管控内容：

•当前的研究范围：

2.1 精益包装

精益包装定义：

对每一种零件，设计适当的包装方式及包装数量以在运输、存放和交付过程中以能低成本、高效率、质量合格的提供零件。

基础数据

实施精益包装的意义：

•提升物资部门效率

•减少二次包装

•更方便的清点数量

•提升生产线员工效率

•使员工更容易的取用零件

•降低成本

•采用可重复利用料箱，降低纸箱使用

•减少供应商的加工环节

•改善现场作业环境

•提升质量水平

料箱设计：

(a)减少从第一个部件到最后一个部件因取料造成的人体疲劳和时间;

(b)在保持产品质量的前提下,尽量减少间隔衬垫的使用和处理;

(c)减少准备时间(例如包装材料和箱盖的拆除等)和额外整理的相关活动(如收集、分类、处理）

(d)多使用手提料箱及拖车，尽量不用叉车

空箱返回区：

(a)用于收集、分类和转运；

(b) 可根据地址和目视化标识清楚区分（例如，区域类型“分类区”和“转运区”，供应商，回收计划，准备指导等）；

(c)调节料箱的供应数；

(d) 指定给每个供应商或料箱合并；

(e)合理布局，实现运输距离最小化和标准工作流。

空箱处理过程：

(a)最后一个零件一用完，就能确保操作者把空箱放在合适的回收设备上；

(b) 处理内部手提料箱时符合书面流程；

(c)分类，转运，装载和卸载符合书面流程；

(d)防止滥用料箱；

e)确保空箱在返回供应商前没有剩余物；

(f)识别受损料箱并送往修理或报废。

PFEP对包装的要求内容：

1、物料箱的尺寸要适应操作区的需要（零件合理摆放在操作区内）

2、料箱设计的几条原则

3、每种零件号都有一种标准包装数量（包括备用和紧急包装）

4、每种零件料箱的尺寸是标准的

5、可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）

6、料箱的设计和选择提倡手工推动料箱或使用上料小车，降低叉车的使用率

7、料箱尺寸应该考虑到卡车和铁路货车空间的利用率及装载的稳定性

8、用手搬运的物料箱最多能放供2小时使用的物料

9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小时使用的物料

10、料箱装料后应是满的

11、尽量使用普通可回收的料箱

12、手送的物料箱/手提箱要符合人机工程以帮助操作工操作

13、物料用制定的（或备用）料箱运输要符合车间的结构要求

14、物料箱重新包装最少(二次处理)

15、空箱返回区的五条原则

16、空箱处理过程的五条原则

17、有确认新包装、现行包装变更和评估现行包装的程序

每种零件号都有一种标准包装数量

装入料箱时，每个零件号都有特定的装箱数，并且是个常数，不会受到料箱是否是常规包装或是备用包装还是一次性包装的影响（例如，供应商每次都是按每箱10个零件的数量将零件“A”送到工厂。

料箱装料后应是满的。

料箱里的料至少要达到料箱可用体积的85％。

可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）。

标签至少要包括以下内容：零件号，描述，供应商，制造/运输日前，数量，仓库存贮位置，仓库接受码头号。老标签要拿走，新标签要易于识别。

2.2 仓储管理

1、物料存放区域数量和位置要最优化

2、每一个号码的零件有一个固定的存储地点

3、所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）

4、目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理

5、通道的几条原则

6、保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）

7、从接收码头来的物料直接送到存贮区

8、溢出区管理几条原则

9、有工程更改物料、废料、不符物料、包装试验等和垃圾区，并有正确的目视标识并执行

存储点布局规则：

•物流路线最优化

•每一个物料有一个固定的存储点

•便于物流室管控

•有足够的面积来存储物料

存储区域内部布局原则：

•每一个号码的零件有一个固定的存储地点

•所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）

•目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理

•通道：

(a)清楚标明存/取料侧；

(b)提供顺畅的交通流（单行道还是双行道）；

(c)便于拖车和叉车分离；

d)明确区分设备和人行道/受限空间。

•保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）

溢出区：

(a) 要最小化和受控；

(b) 清楚标识；

(c)遵循并保持先进先出流程。

2.3 配送管理

定义：

物流室按照特定的方式管理运作既定的物流途径

目的：

针对每一种物料设定规范的配送标准以协调频繁的物料流动，并达到配送人员、设备、包装的最大化利用

管理规则1：

•物料存储需有固定的存储地址，便于配送过程快速寻找物料

•物料需要有明确的配送位置（明确物料配送的目的地）

管理规则2：

•需要明确物料的配送路线，以规范配送行为及合理的调配配送资源。

管理规则3：

•根据生产计划及生产消耗量来确定配送物料及频次。

其他规则：

•有物料缺料的紧急响应流程，如：物料暗灯系统等。

•物流通道保持通畅•尽量短的配送距离

•设计合理的配送工具进行配送

•使用拉动信号来配送物料

PFEP的应用

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