实测实量数据表怎么写（教你怎么做实测实量）

工程施工阶段及时进行实测实量，是质量控制重要的一环，通过工程实体实测实量能够发现问题并及时进行纠偏，从而保证工程施工质量，避免大面积返工。

1. 混凝土结构工程

1.1 基本原则

1.1.1 根据同一标段内各楼栋施工进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。

1.1.2 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。

1.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。

1.2表面平整度（砼结构）

1.2.1 合格标准：[0，8]mm。

1.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

1.2.3 测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量15个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

1.3 墙面垂直度（砼结构）

1.3.1 合格标准：层高≤6m时[0，10]mm；层高＞6m时[0，12]mm。

1.4.3 测量工具：2米靠尺

1.4.4 测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

（2）测量方法：同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；l当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。

（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

1.4 顶板水平度极差（砼结构）

1.4.1 合格标准：住宅：[0，15]mm，公建：[0，20]mm

1.4.2 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

1.4.3 测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量7个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约

30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足7个时，需增加实测套房数。

1.5 截面尺寸偏差（砼结构）

1.5.1 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm

1.5.2 测量工具：5m钢卷尺

1.5.3 测量方法和数据记录：

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

1.6 楼板厚度偏差（砼结构）

1.6.1 合格标准：[－5，8]mm

1.6.2 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

1.6.3 测量方法和数据记录：

（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取

点位置为该板跨中区域。

（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3）所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（4）楼板厚度实测时总承包商准备钻机、钻头，并及时将钻孔封堵到位。

楼板厚度测量示意图

2 砌体工程

2.1 基本原则：实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。

2.2 表面平整度（砌筑工程）

2.2.1 合格标准：[0，8]mm

2.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

2.2.3 测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。

（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

2.3 垂直度（砌筑工程）

2.3.1 合格标准：[0，5]mm

2.3.2 测量工具：2米靠尺

2.3.3 测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。

（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

2.4 方正度（砌筑工程）

2.4.1 合格标准：[0，10]mm

2.4.2 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议

2.4.3 测量方法和数据记录：

（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（2）砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（3）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计。

（5）所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（6）房间内纵向、横向方正度有任何一项不合格时，则该房间方正度不合格。

2.5 外门窗洞口高、宽

2.5.1 合格标准：[－5,10]mm

2.5.2 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪

2.5.3 测量方法和数据记录：

（1） 对于外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量3次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

（2）所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

3 抹灰工程

3.1 基本原则：实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。

3.1.2 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。

3.2 墙体平整度（抹灰工程）

3.2.1 合格标准：[0，4]mm

3.2.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

3.2.3 测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。

（2）测量方法：同一实测区内当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；

（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

3.3 墙面垂直度（抹灰工程）

3.3.1 合格标准：[0，4]mm

3.3.2 测量工具：2米靠尺

3.3.3 测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实

测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

（2）测量方法：同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度； 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项

（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

（4）垂直度实测时不考虑腻子、抹灰等交界处的高差，需重点关注不同工序交接及边角

收口到位；

3.4 地面平整度（抹灰工程）

3.4.1 合格标准：结构面允许偏差小于8mm，地面辐射供暖的整体面层允许偏差小于5mm

3.4.2 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

3.4.3 测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上

房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。

（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个

计算点。

（4）所选2套房地面表面平整度的不满足10个实测区时，需增加实测套房数。

3.5 顶棚水平度（抹灰工程）

3.5.1 合格标准：住宅：[0，8]mm，公建：[0，15]mm

3.5.2 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

3.5.3 测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间抹灰顶板作为1个实测区，累计实测实量7个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量抹灰顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤8mm时实测点合格；最大偏差≤12mm时，5个偏差值基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥12mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足7个时，需增加实测套房数。

3.6 阴阳角方正（抹灰工程）

3.6.1 合格标准：≤4mm

3.6.3 测量工具：阴阳角尺

3.6.4 测量方法和数据记录：

（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。

（2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

3.7 开间/进深尺寸偏差

3.7.1 合格标准：不超过长度推算值的0.5%，且最大偏差不超过±20mm，极差不超过20mm

3.7.2 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪

3.7.3 测量方法和数据记录：

（1）每个房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区分别测量房间开间/进深尺寸。

（2）用激光测距仪或卷尺测量所抽查房间开间/进深尺寸。每个实测区开间/进深各测量两次，取偏差较大者最为测量值。每个实测区开间/进深各取1个样本点。

（3）所选2套房中开间/进深的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

3.8 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

3.8.1 合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-5，5]mm

3.8.2 测量工具：5米钢卷尺

3.8.3 测量方法和数据记录：

（1）每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。

（2）实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。

（3）若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2

个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。

3.9 裂缝/空鼓（抹灰工程）

3.9.1 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓

3.9.2 测量工具：目测、空鼓锤

3.9.3 测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。

（2）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

（3）数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，或有修补痕迹，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。

裂缝空鼓实测示意图

4 设备安装

4.1 基本原则：实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。

4.1.2 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于10个时，需增加实测套房数。

4.2 卫生器具安装（座便坑距偏差）

4.2.1 合格标准：[0，20]mm

4.2.2 测量工具：5米钢卷尺

4.2.3 测量方法和数据记录：

（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房实

测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（2）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

（3）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标

合格率的1个计算点。

4.3 同一室内底盒标高差（设备安装）

4.3.1 合格标准：[0，5]mm

4.3.2 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺

4.3.3 测量方法和数据记录：

（1）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3）所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

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