物料搬运单下发规则（班组物料搬运存储应知应会3件事）

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01 物料搬运管理

02 物料定置管理

03 物料标志管理

工厂

一、物料搬运管理

物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动。在此过程中，如果选择的搬运方法不当，就可能使物料受到损坏，因此，班组长一定要做好物料搬运管理工作。

（一）明确物料搬运原则

明确物料搬运原则可为物料搬运工作提供指导，有利于提高搬运效率，减少搬运过程中物料的损坏或丢失。通常，物料搬运原则主要有省力化、尽量减少搬运次数、提高搬运活性、利用重力、机械化作业、保持流程畅通和单元货载七项原则，具体如下。

省力化原则

即能往下则不往上、能直行则不拐弯、能用机械则不用人力、能水平则不上坡、能连续则不间断、能集装则不分散

尽量减少搬运次数原则

搬运设计要尽量合理，如无必要，尽量不要搬运

提高搬运活性原则

待运物料需处于易于移动的状态，以便有利于搬运

利用重力的原则

利用重力减轻人力、物力的消耗，以节约资源

机械化作业原则

即在企业条件允许的情况下，应尽可能采用机械化搬运，提高搬运效率

保持流程畅通原则

提高搬运工作的连续化，减少搬运过程中的间断

单元货载原则

即将一定数量的物料集中并用托盘和集装箱盛放，构建有利于机械搬运、运输、存储的单元货载系统

（二）掌握物料搬运要求

为了防止生产中由于物料搬运环节出现问题而导致产品质量出现差错，班组长在组织物料搬运作业时要遵循以下五个方面的要求，具体如下。

（三）掌握常见物料搬运操作技能

在物料搬运过程中，不同物料的尺寸、质量、危害、易碎度等均不同，因而对搬运作业也有不同的要求，班组长需要根据物料的不同特点采用不同的作业方法进行物料搬运。班组生产常见物料主要有危险物品，贵重、易损物品，超大、超重物品等，其搬运操作要点如下。

1．危险物品的搬运

危险物品是指存在安全隐患的物料，主要包括危险品、剧毒品、腐蚀品、放射性物品等。危险物品的搬运要点如下。

2．贵重、易损物品的搬运

贵重、易损物品是指价值高且容易损坏的物品，包括精细的玉器、瓷器、艺术品、精密机械、仪表、易碎的玻璃器具等。搬运时应遵循但不限于以下四点要求。

（1）严格按包装标志堆垛、装卸。

（2）监督员工遵守各种搬运要求。

（3）盛装器皿应符合物品特性，必要时要专用。

（4）小心谨慎，轻拿轻放，严禁碰撞、撞击、拖拉、翻滚、挤压、抛扔和剧烈震动。

3．超大、超重物品的搬运

班组的超大、超重物品一般是根据人力方便装卸及搬运的质量和体积来制定标准的。例如，单件物品质量超过50kg，或单件物品体积超过0.5m3，都可以算作超大、超重物品。超大、超重物品的搬运要求如下。

• 在搬运超长、超大、超重物料前，要选择安全性能有保障的搬运设施及安全性高、耐磨、强度高的索具
• 在搬运前须认真检查，确认搬运器械
• 搬运作业需严格按既定计划步骤进行，班组长不得私自改变搬运计划

工厂

物料定置管理

物料定置是根据人、物、场所科学配置的原则将物料存放在特定区域。班组物料定置管理，有利于充分利用工作空间，使生产现场整齐有序，保证班组生产有序进行。物料定置管理内容如下。

（一）划分物料放置区域

班组长应组织物料员对班组物料实行定置管理，在生产现场规划出专门区域放置物料，并根据物料类型和特点划分为若干子区域，每个区域之间应留有相应的通道和明显的分界线。生产现场物料放置区域划分可参考下表。

（二）按“三定”原则放置物料

物料放置区域划分后，班组长应组织班组员工根据定品、定位、定量的三定原则放置物料，保证物料品质完好的同时确保物料放置位置合理，取用方便。“三定”原则的具体说明如下。

定品

根据物料的属性确定放置环境和场所。如温度、湿度、防尘、防水、防震、防污染、防静电等

定位

确定物料的放置状态和具体位置，确保放置合理，转移环节少，并取用方便

定量

确定存放物料的数量。配发的物料以满足一定时间的生产用量为宜，不可太多或太少

的产品，应采取增加投资，增强力，采取大力发展的策略

物料标志管理

物料标识是区分物料的主要依据之一，是物料分类管理的重要方法。物料标识管理可以对物料进行有效区分，可以确保物料在生产过程中不被误用、混用，使生产进程顺利有效进行。

（一）明确物料标识分类

企业常见的物料标识物主要包括标识牌、标签以及色标三类，其详细介绍如下表所示。班组长在班组生产管理中应根据企业标识管理规定及物料特点，选择合适的标识类型。

班组常见的物料标识牌、标签的示例如下。

（二）掌握物料标识的使用

物料标识使用步骤主要包括四步，具体如下所示。

（1）物料堆放后，班组员工应对物料进行分类。

（2）班组员工应将分类的物料放在指定区域。

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