大功率电池的制作方法（生产圆柱形电池的制作方法）

目前中小型的圆柱型电池，就其内部结构来说，正负极距离一致并且间距小，内部极化少，所以电池的循环寿命和一致性都非常好，也是目前生产动化程度最高的电池制造方法，生产成本低，有广阔的发展空间，但目前用在电动汽车上圆柱电池如果直径过大、内部散热就越困难，从而影响电池的循环寿命、安全性能和其它各种性能，但直径过小，电池容量小，在电池组合时并联电池的数量过多，焊接难度增大、可靠性降低，所以能在圆柱电池直径不增大的情况下，提高容量具有非常重要的意义。

现有技术存在的问题，提供一种生产锂电池自动化生产线，提高圆柱型电池制造的自动化程度，减少充放电时的发热，提高安全性能，有利于提高组合电池的性能。

自动化锂电生产线，可以实现锂电池全自动化生产，大大提高生产效率，节省人力成本。米开罗那锂电自动化生产线七大步骤：电池原料包从入料舱进入到手套箱内，电池原料包自动进行扫码称重，称重好的电池原料包自动放置到物料输送装置，输送装置自动进入注液气缸进行注液，注液后的电池分别进入到静置气缸1、2、3、进行静置，静置后的电池进入封口气缸进行抽真空并封口，封口完成的电池将自动进行二次称重，不合格的产品将进入左侧的回收过渡舱进行处理，合格的电池将自动送往出料方舱，电池的整个生产过程可实现自动化生产。