设备智能化管理系统在糖厂的应用（自动化助推高质量发展）

去年年底，东莞市制糖厂有限公司整体搬迁后开始商业营运。一个糖厂，“甜蜜”了几代中堂人，在时代发展进程中，我们一起见证了糖厂的发展与变迁。新厂有些什么新的特色亮点？在制造业高质量发展中，它的“甜蜜事业”将迎来怎样的新起点？

新建成的厂区耸立着一幢幢崭新、整洁的公办楼和厂房，厂区不时有装载着货物的车辆进出。生产车间内，一排排整齐的全新自动化设备流畅衔接、快速运转着，自动化生产设备的投入和使用水平提升，让工人只需要在控制中心操控，就可完成制糖各道工序的参数设置和生产流程的全程监控，自动化的生产操作让人眼前一亮。

自动化生产助推企业高质量发展

东莞市制糖厂有限公司整体搬迁项目是为配合推动城市更新，加快穗莞深城轨中堂站点TOD产业新城开发而实施的市重大项目，项目搬迁至北海产业园，也对制糖产业的转型升级意义重大。据了解，项目于2020年7月30日正式动工，总投资约6亿元。2021年9月中旬开始设备安装，2022年7月初开始调试，并于2022年11月24日获颁生产许可，2022年12月5日正式开始商业营运，从动工到投产，仅用了2年多时间。

东糖集团总裁助理、东莞市制糖厂有限公司总经理李雪平表示，企业搬迁新址是一个新的发展机遇，东糖集团早就定下目标，要以此为契机，推动工业自动化水平提升，推动企业转型升级，打造成为国内先进、竞争力强的制糖企业。为此，制糖厂不惜投入更多资源资金引进先进设备。“公司目前投入使用的煮糖、筛糖、干燥等设备都是国内先进的生产设备，包括筛分机、高频振筛、流化床等都是进口的机器，目前的自动化程度是国内同行业领先的。”厂长张子平介绍道。

在制糖厂生产车间，几乎看不到传统流水线作业踪迹，生产流程已大多被机器所代替。与旧厂区生产期相比，自动化生产带来的效果非常明显。李雪平介绍，以煮糖工序为例，以前培养一个有经验的煮糖工需要几年时间，现在使用自动化煮糖系统后，只需要设置好工艺参数就能全程自动控制操作。

将经验转化为数据，数据化、图像化也使得生产更精准、质量把控更稳定。李雪平表示:“短期投入虽然加大，但实现自动化生产后，只需维护好设备，产品的质量就能很好把控，因此，长远来看却是换来了企业的高质量发展。”

企业生产全链条的自动化与技术更新，也提升了生产效能。据李雪平介绍，以前在生产期总用工人数需要480多人，现在只要220人左右。一方面提升了人员素质，解决了用工荒，降低了经营成本；另一方面有效规避安全风险，也提升了产品的稳定性和品质。“例如在包装环节，‘机器换人’成效最为明显，之前装包一个班需要20个人，现在自动化后只需要3人就可以完成。”

“甜蜜”事业新起点

1935年，广东六大糖厂之一的“东莞糖厂”在中堂槎滘奠基建设并于次年投产。不少老中堂人，都有种甘蔗、送甘蔗到糖厂、排榨期榨糖的经历，是中堂人“甜蜜”的共同记忆。

到了20世纪90年末代，随着工业化的进程，东莞市制糖厂有限公司也调整为采用原糖制糖。现在新厂正式投入运营后，产线运行稳定，产品质量稳定，各项指标优于国家及行业水平。“制糖行业受国家政策、国际糖价影响较大，目前内外市场价格倒挂严重，进口加工业务面临严峻挑战。”李雪平透露，今年虽然会比较困难，但作为新厂投产的第一年，目标是努力降低加工成本，争取更多的产量，实现产值要比去年有提升。

谈到制造业高质量发展，李雪平认为，企业全自动化升级，也是为高质量发展夯实基础，企业必须走高质量发展的道路，才可以有更好的生存和发展的机会。

“在未来的两到三年的时间内，我们将通过加大技术研发的投入，在产品品类、产品形态及包装等方面作创新，以满足用户个性化的需求及开拓高端客户。同时把能耗、成本降到行业最低，打造行业新标杆，预计利用五年左右时间，把东莞市制糖厂有限公司打造成国家级‘专精特新’小巨人企业。”

【撰文】夏颖燕 张仕婷

【作者】 夏颖燕；张仕婷

【来源】 南方报业传媒集团南方 客户端