生产现场基础数据（到底需要监控什么）

作者|冬虫夏草

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原标题：推行精益路途中的思考

全文总计1292字，需阅读3分钟，以下为今天的益者原创：

1.遗忘了什么

在平湖德鹏的日子显得特别的漫长，项目的进展，从来都不是在我预期内完成。

我已经做好了充足的心理准备，还是让我深深的失望了。我们在精益生产的道路奔跑着，却总是在遗忘了什么，重复的低水平建设，搞的大家都累。

2.自动化的前提

2014-5月份来到德鹏时，滚字和缩口工序合并的自动化机器已经处于商谈阶段，策划阶段大家全身心的投入让我感到成功的可能性很大。

但是，当中兴分公司2014-11月份，进行缩口模具的标准化，遇到了手工操作也无法达到图纸要求的，我开始为自动化感到担心了。

2015-9月份，来德鹏推进G04线标准化时，我再次看到供应商的机器已经在车间落上厚厚的灰尘时，我觉得我们可能遇到了难以解决的问题，项目处于停滞的状态。

自动化项目的启动和失败，受伤不光是公司和供应商，时间的损失无法弥补。

人员作业标准化和工艺流程的稳定性，应该是自动化实现的前提。

目前大热的工业4.0，个人觉得简单描述应该是在精益生产成熟的前提下，实现自动化和信息化。

不要过分追逐最新的理念，好好的降低你的换模换线时间，才是制造企业应该做的事。

3.生产现场数据，到底需要监控什么？

对于个生产线，一直用PQCDSM（生产力、质量、成本、交期、安全、士气）几个维度的交叉指标来衡量。

为此我们定义了，不同的生产线指标，纠结彼此之间含义的不同和实际填写的难易。

① 效率：批次数、预定时间/实际出勤时间、标准节拍/总节拍、标准产能/实际产能

② 品质：工序良品率、直通率、料废率、工废率，X/实际生产数，X为数目

③ L/T（生产周期）:瓶颈节拍X在制品数目、纯加工工序加工时间之和

④ 异常时间：品质、工艺、制造三大块，异常处理流程，

⑤ 换线时间：标准换线时间/实际换线时间、换线作业流程

到现在已经是第三次更改生产现场监控表的格式了，大家是不是都有点醉了呢？仔细看看，上面的指标，都是（标准值/实际值）的比值。

之所以纠结，主要原因是我们到现在还没有形成能够得到大家认可的标准值。标准值，包含定义、测量、修改、标准化。

第一为中兴报表，我们主要关注指标为产量和当天员工工资，其它指标没有反映，这种报表是在单工序批量流的情况下使用。

为了简化管理，将品质、异常、换模、L/T交给员工，期望员工多劳多得，所有指标都是好的。

第二次为德鹏推进TPS后，将生产现场进行一个流生产线建设，员工一人多工序。报表关注指标效率、品质、L/T，当天的产品当天入库，简化了现场管理。

刚开始，试着进行了换线时间的管理，发现理论的数据和实际差别太大，填写起来困难，同样也不具有考核性质。

第三次做线体的标准化，这次要达到的要求是换线时间，也可以进行管理。

如果还有第四次更改的话，将需要引入“产线稼动率”指标，这次修改将使得异常时间也可以进行管控。

产线嫁动率=时间嫁动率X性能嫁动率X良品率。

用于解决产能损失的线外因素和生产线制程稳定性的工具，可以从稼动率反应出生产线停线所带来的损失比率，暴露出产线损失的问题点。

4.什么都别忘

一直记得一个事，我们跑步进入社会主义，超英赶美，社会主义没成，全国人民却在疯狂和迷茫中错过了很多事。

丰田形成自己的管理思维也不是三年就成，好好成长吧。

附录1：标准化作业：线体正常时的状态

附录2:产线稼动率与损失时间关系

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资料来源：标杆精益·益者

文章编辑：Blean

投稿方式：kaizen@benchmarklean.cn

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