发动机镗缸后怎么选择活塞（发动机气缸镗孔工艺的技术要点有哪些）

镗孔指的是对锻出、铸出或钻出孔的进一步工艺。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。发动机大直径缸筒镗孔工艺路线采用高效、高精度的大直径缸筒深孔镗削设备，因此需要对大直径缸筒镗孔工艺技术进行深入了解。下面亿达渤润石化各个方面介绍下发动机镗孔工艺改进的方法有哪些：

一、工艺技术分析

由于发动机缸体长度尺寸较长，既要保证镗孔后的缸体各部位壁厚均匀，又要考虑切削的工艺性，同时内孔有直线度及轴度要求。因此发动机适宜在深孔镗床上制孔，然后采取镗滚压工艺。

二、镗孔工艺方案

为充分利用现有大深孔镗设备，根据深孔镗设备的装夹方式，针对立柱外缸零件要求，从降低原材料消耗、考虑焊接接头、吊环对缸体的影响，减少工序之间的周转，以及保证工艺的先进性、可靠性、稳定性等因素。

三、镗孔工艺要求

(1)粗工的控制 工件在大立车上进行粗镗，尽可能保证内、外圆同轴向，使工件镗孔后壁厚均匀，消除壁厚差对立柱外缸强度的影响。

(2)中间热处理控制 立柱缸筒为保证其强度及硬度要求，进行调质处理。为防止缸筒弯曲，采用井式炉加热，工件垂直入水上下串动及左右摆动。

(3)半精镗内孔的控制 以内孔为基准制造缸筒两端工艺凸台，以便后道镗滚工序顺利进行，增加小工艺倒角作为镗滚压工序的基准。

(4)冷拔镗滚压 镗滚压以半精镗工艺倒角为基准。必须从改变深孔镗夹紧盘与工件工艺倒角配合，镗滚刀杆的进入以导向套引导，保证工艺基准与镗滚刀杆一致，表面粗糙度、直线度、圆度有效控制。

(5)缸口修整工艺 修正工艺凸台后进行标准导向套自检， 保证总长度并清除毛刺。

四、镗孔工艺的改进

为减小切削力、消除切削振动及提高效率，可以通过调整切削角度、改善刀具材质、选用高端切削油等方法进行有效改进：

（1）切削角度的调整

通常认为加工铸铁等脆性材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度，防止刀具崩刃破损。但在刀具的各项几何参数中前角对切削力影响最大，在不降低切削参数的前提下可有效降低切削力，不但使切削更轻快，而且可有效减少切削振动的发生。

（2）刀片装夹方式

采用普通装夹方式的立方氮化硼、金属陶瓷等超硬刀片，无法在刀片上做出正前角，而在刀具上做出正前角会增加刀片的安装和调整难度。大多数情况下立装刀片的断屑效果更好，容屑空间更合理，排屑更加顺畅，更容易获得稳定的过程。

（3）刀片材质及结构

陶瓷刀具是现代金属切削中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数。而镗削加工为连续切削，切削过程中不产生冲击，因而在粗镗加工亦可采用陶瓷刀片。

（4）镗孔切削油的选用

镗孔工艺中切削油的性能直接决定了工件的精度，因此在选用切削油时根据工件材质的不同选用合适的切削油。对于比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的。而较硬材质的工件则应使用含有硫氯复合型添加剂的镗孔切削油，但但后应尽早脱脂避免生锈问题。

以上就是常见的发动机镗孔工艺的改进方法，充分利用新型刀具材料的良好性能，运用新的切削理论对刀具进行合理的优化，使用专用的镗孔切削油是提高工件质量的有效手段。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的齿轮切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高齿轮工件的精度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。