煤矿井下皮带输送机安装步骤（煤矿皮带输送机常见故障及处理分析）

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　　煤炭开采大多位于地下，传统的煤炭开采主要通过人工挖掘，使用运输车运输煤炭，煤炭的生产效率比较低。煤炭皮带运输机的使用则极大地提升了煤炭的开采效率，促进了煤炭生产的工业化进程。皮带机做为井下煤炭运输的重要方式，其运行的状态直接影响着煤矿的生产效率。由于煤炭位于地下，环境复杂且恶劣，容易使煤矿皮带运输机在使用过程中出现各种各样的故障，轻则影响煤矿的正常开采工作，给煤矿企业带来经济损失;重则带来煤炭安全生产事故，影响施工人员的生命安全。因此，保证煤矿皮带运输机的运转很有必要，必须做好皮带运输机的故障排查和维修工作，保证煤矿生产的效率和安全。

煤矿皮带运输机

　　1. 煤矿皮带运输机常见的故障

　　煤矿开采的环境比较复杂，在复杂的环境下，皮带运输机也容易出现各种各样的故障，笔者结合自己的工作经验，介绍几种常见的皮带运输机故障，分析故障产生的原因。

　　1.1 皮带机不转的原因分析

　　一般情况下，皮带机在启动过程或者运行过程中，出现皮带不运作的情况，例如，滚筒空转、皮带打滑等情况，主要原因有：皮带机持续工作的时间偏长，导致滚筒上的皮带已经出现松弛的情况，皮带机和滚筒连接不够紧密，出现分离的情况，这就导致滚筒空转的情况;还有一种原因在于超重，也就是皮带机运输的东西过重，超出了皮带机的承受量，皮带的运输力不足以带动，则出现皮带机不转或者空转的情况。

煤矿皮带运输机

　　1.2 皮带跑偏的原因分析

　　出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致：

　　(1)皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数，如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值，则容易造成轴线不平行的情况，导致皮带跑偏。

　　(2)安装问题。在进行皮带运输机安装时，没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件，如果未合理安装，则容易导致皮带跑偏的情况。例如，皮带托辊存的位置出现变化，或者防跑偏装置出现问题。

　　(3)装载或者维护问题。皮带在运输过程中，运载物品时，如果将物品放到一侧，容易导致皮带跑偏;如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密，容易出现跑偏的情况。

煤矿皮带运输机

　　1.3 皮带断裂的原因 　　导致皮带出现断裂的原因有：

　　(1)承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力，导致皮带出现断裂，例如滚筒的拉力过大，导致皮带断裂。

　　(2)皮带质量问题。皮带质量不过关，也容易导致皮带断裂，例如接头不紧实。

　　(3)皮带长时间运转。皮带在长时间运作时，产生的高温也容易使皮带断裂。

　　1.4 皮带撒料的原因

　　导致皮带出现撒料的情况原因有：

　　(1)导料槽的问题。导料槽损坏，在皮带机载料到导料槽时，出现撒料的情况。

　　(2)槽形问题。相较于皮带，槽形比较小，皮带出现悬空，容易跑偏，也容易使物料被撒出来。

　　1.5 减速机漏油的原因

　　减速机出现漏油的情况，主要原因就是减速机超负荷地工作。在运行过程中，减速机的温度在不断地提升，温度超出安全温度时，则会在减速机内部形成压力差，达到一定的差值之后，容易损毁减速机，减速机出现裂缝，机油从裂缝中漏出。此外，油箱的密封圈如果出现损坏的情况，也会导致漏油。

煤矿皮带运输机

　　1.6 减速机断轴的原因

　　皮带减速机断轴的情况比较常见，导致皮带减速机断轴的原因有：

　　(1)输送机的问题。输送机的输出额扭矩同实际的煤炭生产需求差距较大，无法满足生产需求。

　　(2)超负荷。减速机在使用时产生超负荷的压力，导致机身出现损坏的情况。

　　(3)未严格按照标准进行安装，出现断轴的情况，如电机与减速器的连接不同心有可能会造成断轴。

　　2.皮带输送机常见故障的处理措施

　　2.1 皮带不转的处理

　　皮带不转可以采取如下的处理措施：首先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。最后，定期清理皮带。清理清理皮带机，保持托辊的干净。此外，操作人员必须掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何保养。

　　2.2 皮带输送机跑偏的处理

　　皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施：首先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行更换或者维修。

　　2.3 皮带断开的处理

　　皮带断开可以采取如下的处理措施：

　　首先，在皮带验收之前，进行拉力试验，对于不合格产品及时跟厂家更换，保证其质量。

　　其次，记录皮带输送机使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限予以更换。再次，监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏，及时作出反应，进行维修或者更换。最后发现皮带出现断裂，立刻停止运输，然后处理故障。

　　2.4 皮带撒料的处理

　　皮带撒料可以采取如下的处理措施：首先，检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损，如果破损了，更换导料槽。其次，皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准，避免出现皮带跑偏撒料的情况。

　　2.5 减速机漏油的处理

　　减速机漏油可以采取如下的处理措施：

　　首先，严格要求供货商对减速机热处理，这样可以提升减速机的排热能力，也可以增加排气孔，降低减速机的压力。其次，控制运载时间。避免皮带机长时间的运转，可以降低减速机的负荷，避免由于机身过热导致机身裂缝。最后，选择优质的油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等，以此来处理减速机漏油的情况。

　　2.6 减速机断轴的处理

　　减速机断轴可以采取如下的处理措施：首先，增大减速机的圆角。设计减速机时，适当地增加减速机的圆角，可以避免减速机断轴的情况。其次，减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。最后，保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况。

　　此外还需要增加皮带输送机的安全保护设施论述，如紧急停车装置等，以此保障皮带机的有序工作。

　　综上所述，煤矿生产活动离不开皮带运输机，皮带运输机影响着煤矿的开采效率和安全。因此，必须掌握皮带机常见的故障，懂得如何预防和处理，才能确保煤矿生产的高效率以及煤矿生产的安全。

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