铺贴石材的4个方法（不同石材混合铺贴）

石材在应用时，有人会喜欢整个地面全用同一种板材，追求整体效果;也有人不喜欢单一的色彩，追求拼花、拼图、线条等带来的多层次美感。

两种不同的思路应用都非常广泛。然而，后一种设计某些时候却在研磨和抛光环节带来不小的问题。由于要使用不同板材进行拼接，所涉及的石材品种多样，硬度、吸水率、出光特性等各项参数有时会差异巨大。比如，如果是大理石和大理石的拼接，就还好一些，最头疼的莫过于大理石、石灰石和花岗石拼接，硬度差异很大，很容易把软的地方磨低了。如果碰上大理石、花岗石、瓷砖的“三拼”，就更难搞。

这个问题，我们可以多花几次探讨，这次我们给大家分享一个更为特殊的案例。非常少见，而且可以说非常的有趣。究竟是怎么回事呢?我们往下看。

不同板材的拼装

一、白沙米黄 紫罗红的拼装

这个案例是2013年的一个项目，是郑州某豪华酒店8楼奢侈品区域的地面。当时的设计师，应该是看中了白沙米黄雍容典雅的色彩和质感，因此作为地面的主材料使用。同时，又选择了紫罗红来搭配，做出具有动感的线条设计。这样的设计，当然美感十足。但是等到翻新的时候，却遇上了非常棘手，而且非常少见的问题。

现场石材

1、先看这两种石材的参数

白沙米黄和紫罗红全都产自土耳其。但是这两种石材的性能参数的差异，可谓是天壤之别。

白沙米黄中，CaO含量高达52.13%，因此它实际上是一种石灰石，具备石灰石都有的硬度低，吸水率高的特点。它的肖氏硬度只有33，而吸水率高达3.35%。

再看紫罗红，紫罗红的CaO含量只有20.68%，但二氧化硅含量却达到了23.64%，这就使紫罗红不但硬度高，而且致密度高，吸水率就低。它的肖氏硬度达到了67，吸水率只有0.43%。

两种石头拼到一起，其实就是两种不同的参数碰撞到了一起，那么，会出现什么问题呢?

2、意想不到的棘手情况

像这样硬度差异过大的拼装，首先遇到的问题，恐怕就是研磨的时候磨片对石头的切削不均匀，硬质的很难磨掉，但软质的一磨就掉一层。但这个案例的难点还不在这里，最棘手的在于:

①白沙米黄，防护难做

前面说过，白沙米黄吸水率高，能吸水，也就能吸防护剂。如此粗糙的石头，用水性防护剂做，防水防污能力还是不能完全有保障。但是用油性防护剂做，又有问题。

如果油性防护剂涂刷量少，只有表面薄薄的一层，那么这么软的石头，上去一磨防护层就没了。如果足量的涂刷，那么白沙米黄就会像海绵一样，吸饱了油性防护剂之后，一来难以干透，二来会出现变色现象，整个地面看上去有种油油的感觉，就失去了白沙米黄天然的色彩。看上去很不舒服。

白沙米黄

②紫罗红掉色

防护没有做好，白沙米黄吸水率又这么高，上去这么一研磨，就出现了一个非常少见的棘手问题：紫罗红研磨之后的碎屑，被白沙米黄吸收。

而且，这种“颜料”，是石材的矿物质粉造成的，而且恰恰白沙米黄的吸水能力又这么强，所以渗透的非常牢固，试了各种清洗材料，都洗不掉。结果，整个地面，就像被墨水染过一样，一塌糊涂。

酒店当然非常生气，要求装饰公司必须解决问题。最后又重新找到我们来处理。那么，这种非常罕见的污染，要如何处理?这样的工程又该怎么做呢?

紫罗红

二、最终的施工方法

石材护理，往浅了说，不过就是那几个步骤而已，没什么神秘的;但是往深了说，就这几个步骤，如何能娴熟而又灵活的运用，面对成千上完的不同情况都能最终解决问题，这就难了。比如本案例，最终的施工方法，也并没有逃出防护、研磨、抛光这几个基础环节。

那么是怎么做的呢?我们接着看。

1、防护环节

以白沙米黄超强的吸水率，即便是做过防护，这些粉尘依然会产生染色现象。但即便如此，防护还是要做，而且一定要做。

既然单用水性防护剂不行，单用油性防护剂也不行。经过测试，我们最终给出的方法是：先用水性防护剂，对白沙米黄进行饱和防护处理，然后再用油性防护剂处理。操作步骤大致如下：

步骤一：将VD复合硅烷防护剂1:13比例兑水，调均匀。

步骤二：调好的容易倒到地上，用刮板或干净的尘推均匀摊开。观察防护剂渗透效果，如果发现推过去马上就吸收了，就再兑防护剂，再刷。

步骤三：一直刷到整个地面能保持一个湿润的效果达10分钟左右还不干，就证明防护剂刷足了。

步骤四：刷足之后，晾干24小时以上。

步骤五：将VD渗透型石材防护剂倒在地面上，用滚筒或全新的尘推均匀摊开，也是涂刷到表面能保持10分钟的湿润位置，证明渗透型防护剂(即油性防护剂)也刷足了。

步骤六：晾干24小时以上，即可进行后续的翻新操作。

备注：使用水性 油性的组合式防护处理，对白沙米黄这种吸水率奇高的石材，是最好的方法。既能保证防护效果，又防止因油性防护剂的过量吸收而导致的变色。

2、研磨环节

紫罗红 白沙米黄的组合，之所以会出现变色现象，是研磨时紫罗红微小的矿物颗粒进入到白沙米黄粗糙的结构中所致，即便防护也不能完全杜绝。

那么，此时就需要我们进行逆向思维，既然防护达不到效果，我们就应该转而分析这些研磨出的小矿物颗粒，它们要粗糙到什么程度，才能被阻塞在白沙米黄的材质结构之外。比如研磨到1000#以上，研磨出的矿物颗粒的直径就已经达到了10微米级别，颗粒已经很细，产生的吸附作用很强，此时即便清洗、抽机抽，也无法完全去除了。

经过现场测试发现，只有在150#以下的号段，才不会造成染色现象。于是，施工时，我们就只使用50#、150#这两个号段进行了整体研磨，每个号段井字交叉，均匀细腻的研磨了3遍。

非常软的白沙米黄

3、抛光环节

这里可能很多人都大跌眼镜了，才磨到150#，抛光怎么办?

这就要用到了2013年，当时还处在研发测试过程中的VD大理石黄金粉的前身。在那之前，很多结晶粉还是要研磨到3000#使用的，原因就是它们无论是刻蚀出光，或者填补能力，都没有取得质的突破。

但在黄金粉中，我们率先突破性的加入了高性能树脂的成分，以及SiC磨料，再加上化学刻蚀效率更高的氟硅酸成分，恰好碰上了这个棘手的项目之后，这种新思路下做出的结晶粉就如同“及时雨”一般发挥出了巨大的性能优势。

就用这个当时还未定型的黄金粉的测试品，研磨完150#之后直接抛光，光泽度从3~5度直接跃升至60度左右。抛磨3遍，最终成品光泽度达到了80~85度。整个地面效果柔和、典雅，虽然光泽度不是很高，但酒店最终很满意，顺利验收通过。

但这种方法，也不无遗憾，那就是上面的紫罗红，毕竟只磨到了150#，抛完之后光泽度还是有的，但是细看上面的划痕还是很重。但由于面积不大，所以不影响整体效果。

现场

三、给我们的一些启示

不同板材之间的拼接，造成的施工难题，我们后面还会有很多个话题可以探讨。

我们常说要干一行、爱一行，因为你只有热爱，才愿意付出精力去琢磨、去研究。这学与不学，精与不精，其中的差异绝非说说而已，有时那就是实实在在的真金白银。比如，这个项目上的这家装饰企业，就实实在在的跌了一个价值高达百万元的大跟头，损失不可谓不惨重。

石材护理这门手艺，可以说是易学难精。就像郭德纲形容相声一样，这一行门槛很低，不管谁推门就能进来，但是进来之后，发现台阶在门里面。想要进步、想要提升，非得多学习、多研究不可。

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