压力感应传感器作用（压力传感器有什么作用）

一般来说，有些你想不到的问题，在购买空压机配件时一定要小心，比如博莱特压力维持阀，首先要注意：这是由金属凝固过程中，残留在金属中的气体形成的小空腔，其内壁是光滑的，包含气体，并且对设备具有高反射率，但是它也基本上是球形或椭圆形的。它是有点问题，其反射的幅度也很大，铸锭锻造或轧制后的气孔被压扁，成区域型问题，超声检查有利于发现问题。

当铸件或锭散热凝固时，其体积收缩，凝固部分不能用液态金属补充空洞。大而集中的空隙称为收缩空隙，小而分散的空隙称为孔隙。它们一般位于铸锭或铸件的凝固部分。由于热膨胀和冷收缩的规律，缩孔是不可避免的，但其形状、尺寸和位置因加工方法的不同而不同。在坯料锻造过程中，如果不去除缩孔并将其带入锻造，则铸锭成为残余缩孔(残余缩孔、残余缩管)。

在博莱特压力维持阀的冶炼过程中，炉体上的炉渣或耐火材料剥离到液态金属中，在浇注时被卷入铸件或锭体内，从而形成夹渣问题。夹渣通常不是单独存在的，往往呈密集状态或分散在不同的程度。它类似于体积过大问题，但通常具有一定的线性。

熔炼生产过程中的反应物以及生成物（如氧化物、硫化物等）非金属夹杂，或金属材料成分很多，某些重要成分的添加料未完全熔化而残留下来，形成一个金属夹杂，如高密度、高熔点不同成分的钨、钼等。铸件或铸锭中的偏析主要是指在熔炼过程或金属熔化过程中，由于成分分布不均匀而形成的偏析。偏析存在区域的力学性能与整个金属基体的力学性能不同，且差异超过了允许的标准范围。

博莱特压力维持阀的裂纹主要是由于金属进行散热凝固时的收缩应力，超过了材料的改变限度和工作强度而引起的，它与铸件的形状结构设计和铸造生产工艺有关，也与金属材料中一些其他杂质的元素含量有关，具有较高的含量而引起的开裂分析（例如硫含量高时有热脆性）。在钢锭中也会产生轴心晶间裂纹，在后续的开坯锻造中，如果还是不能锻合，将留在锻件中成为锻件的内部控制裂纹。