水稳质量问题(水稳混合料基层)
名词解释:
水稳,即水泥稳定碎石,是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%~6%,7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa,较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实,养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配,以确定水泥掺量和粗细集料比例,同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。
水稳施工
治理通病:
1.厚度不足或厚度不均匀;
2.上、下基层间黏结较差;
3.基层混合料离析;
4.表面明显轮迹;
5.基层表面松散;
6.基层裂缝。
治理通病表现形式与防治方法:
厚度不足或厚度不均匀表现形式:
厚度检测结果不满足设计要求。
厚度测量
形成原因:
(1)底基层顶面高程偏差较大;
(2)控制基层摊铺厚度的钢丝设置放样产生较大偏差;
(3)松铺厚度计算不准确;
(4)摊铺设备故障或摊铺速度不合理;
(5)碾压遍数不足。
防治措施:
(1)对路床顶面高程严格进行检测验收,超高部分铣刨至设计高程;
(2)根据测量员提供的高程,认真计算摊铺厚度与松铺厚度,并复核。认真设置控制摊铺厚度的钢丝绳;
(3)通过试验段确认松铺系数、摊铺速度、碾压遍数与碾压速度,后期施工严格按照试验段确定数据执行;
(4)施工前,认真进行设备检查,消除故障隐患。
严格控制钢丝绳高度
上、下基层间黏结较差表现形式:
上、下基层间黏结力差、芯样不连接。
上下层连接差
形成原因:
(1)下基层表面污染严重,未进行认真清理;
(2)两层基层间洒布的水泥浆稠度偏稀,洒布量不足,时间间隔长甚至未撒布。
防治措施:
(1)下基层表面认真清理,清除表面的浮浆、浮灰、松散石子等;
(2)控制下基层表面水泥净浆的稠度、喷洒量和喷洒均匀度;
(3)合理控制水泥浆的洒布长度,根据气候及时调整。
撒布水泥浆
基层混合料分离
表现形式:
基层表面颗粒不均匀、粗(细)集料分离,出现离析现象。
混合料离析
形成原因:
(1)混合料拌和不均匀、装料方式、卸料方式不当产生离析;
(2)集料级配控制不好,拌和楼称量装置未标定;
(3)下料口存在串料、存料仓串料;
(3)摊铺机工作状态不佳。
防治措施:
(1)严格控制混合料拌和时间,装料和卸料过程严格执行施工技术交底及方案;
(2)拌和楼的称量装置应及时进行计量检定,保证称量准确;
(3)存料仓采取措施,防止串料,导致级配不均匀;
(3)摊铺机应调整到最佳状态,螺旋布料器中混合料面应呈与路面平行的平面,并将布料器掩盖。
水稳摊铺
表面明显轮迹表现形式:
基层表面压路机轮迹明显,影响基层表面平整度以及外观质量。
表面明显轮迹
形成原因:
(1)压实不到位;
(2)混合料含水率过大,出现弹簧现象;
(3)碾压组合不合理。
防治措施:
(1)根据试验段确定的碾压组合与碾压遍数,严格执行,并及时进行压实度检测,保证压实度与外观质量均满足要求;
(2)严格控制混合料的含水率,并根据早晚施工及高温天气及时调整。混合料出仓后,对车辆进行覆盖,避免运输过程突然降雨导致含水率偏高。
水稳混合料碾压
基层表面松散表现形式:
表面松散,有浮石,碾压后开裂。
表面松散
形成原因:
(1)基层表面水分蒸发,含水率偏低,成形差;
(2)基层保湿养生不到位,表面强度低;
(3)基层开放交通过早,未严格控制重型车辆行驶 。
防治措施:
(1)在气温高、相对湿度较小的时期施工,在碾压过程中基层表面应适当洒水湿润,保持在最佳含水率状态下压实;
(2)水稳运输过程中,车辆顶部需覆盖毡布,防治水分流失,导致混合料含水率低;
(3)及时洒水养护,保证表面形成强度;
(4)保证基层养生期,严格控制重载车辆行驶。
洒水养生
基层裂缝表现形式:
基层表面出现横向或纵向不均匀裂缝。
横向裂缝
形成原因:
(1)水泥剂量偏大,碎石级配中细料偏多;
(2)水稳混合料含水率大;
(3)高温季节施工,养护不及时;
(4)养护结束后未及时铺筑封层;
(5)路基不均匀沉降。
防治措施:
(1)在保证强度的情况下应减少水泥稳定碎石的水泥剂量;控制好碎石级配,防止细料偏多;
(2)严格控制混合料的含水率;
(3)高温季节施工时应尽量避开高温时段,水稳施工完毕后及时进行覆盖洒水养生;
(4)水稳龄期到达后及时进行沥青封层施工;
(5)水稳混合料施工前,严格进行路基工程验收,保证路基工程质量符合要求。
,免责声明:本文仅代表文章作者的个人观点,与本站无关。其原创性、真实性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容文字的真实性、完整性和原创性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并自行核实相关内容。文章投诉邮箱:anhduc.ph@yahoo.com