5s管理规定及思路（干货分享5S管理整顿阶段工作实操）

导语：上一期整理阶段工作结束后，我们的现场腾出了大量的空间，留下了我们日常工作的需要物品，那接下来的整顿工作如何开展呢？

操作步骤如下：

第一步：对功能区域进行重新规划

以工厂的区域布置为例，一级区域划分大致分为5类（包括但不限于）：

（1） 厂区道路系统

（2） 办公区域

（3） 生产区域

（4） 仓库

（5） 公共区域

一级区域内部的二三级功能区域设计通常按照工厂各部门的实际需求进行合理规划，一般需要具有丰富经验的专业技术人员或多部门的协作来完成这部分的工作。

第二步：对现场的需要物品进行定置化管理

整理阶段工作结束留下的需要物品具备一个统一的基本属性——可以轻易移动，这样就造成了现场随时可能发生变动，处于不可控的状态。对需要物品的定置化管理就是最大程度的将需要物品在现场固定下来，形成一个可控有序的生产环境。

对需要物品的定置化管理遵循“四定原则”

（1） 定点：以方便为原则，放在最能提高工作效率的位置

（2） 定量：以节约为原则，满足工作需求的最小量

（3） 定容：参照物、尺寸、线条宽度、颜色、材质、制作方法

（4） 定标识：参照物、尺寸、颜色（LOGO）、字体、材质、制作方法

第三步：进行安全信息视觉识别系统的设计和完善

相对于定置化管理而言，安全信息视觉识别系统的应用范围更加广泛一些，不仅仅针对需要物品，也包含了设备设施、装置、通道、地面、墙面、建筑物等等方面。

安全信息视觉识别系统的设计主要考虑这四个方面：

（1） 区域的风险评估和风险控制：需结合工作安全分析(JSA)、工艺危害分析（HAZOP）、DNT不可触摸程序等要素同步进行

（2） 目标受众群体：老员工（普通操作工和专业技术人员）、新员工、访客

（3） 制作材质的选择：需考虑生产现场的特殊环境，如高温、冷冻、油脂、日晒、酸碱、老化、潮湿等等。

（4） 安装方法：不仅考虑使用的寿命和时限，位置、角度等方面的设计也需要符合人的视觉习惯。

整顿工作的总体开展方法总结为以上三点，接下来几期我们分享更多有关整顿工作的实操案例