污泥脱水用带式压滤机设备原理（环保水处理科普）

本期主题：水处理工艺中，污泥脱水很重要，那么有关于离心机和带机，两者各有什么优缺点呢？

离心式污泥脱水机是继板框压滤机和带式压滤机之后推出的新型污泥脱水设备，离心式污泥脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后即可直接脱水。

离心式污泥脱水机的优点有以下这些：进泥加药量极少，甚至可以不加药，操作简单，安全卫生。脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便，受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。占地面积小，设备全封闭运行，环境卫生条件好，运行过程可自动进料、卸料。

同样离心式污泥脱水机也有缺点，主要是电耗高、噪音大。

▲卧螺式离心机工作原理示意图

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

具体分离过程如下：污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前进行好了絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）的泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

▲卧螺式离心机主要构件示意图

带式浓缩压滤脱水机采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起，应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水，从而得到高含固率的泥饼。

带式浓缩压滤脱水机是由带式浓缩脱水段和带式压榨过滤段这两部分组成的，为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理，污泥经絮凝装置充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配箱，随后污泥被均匀分布到倾斜式的浓缩段上，浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。

污泥在泥耙的多次疏导和重力作用下，随着滤布的移动，迅速脱去大量的游离水。重力脱水后的浓缩污泥经翻转机构将污泥输送至带式压滤机的压榨过滤段的重力脱水区进一步脱水。然后进入“S”型压榨段，在“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不同口径辊筒反复压榨，泥饼被再一次脱水，之后通过刮刀将干泥饼刮落。在整个浓缩压榨过滤阶段，各滤布不断地被自动清洗。

▲带式压滤机工作原理图

离心式污泥脱水机与带式压滤机相比，有着独特优点，具体体现为：

1.离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于设有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。

2.离心式污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机对油性、粘性、剩余活性污泥则投药量大且脱水困难。

3.离心式污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带式压滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

4.在离心式污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为1.5kg/t干泥，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带式压滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/t干泥，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右。

5.离心式污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为85db左右，全天24h连续运行，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

6.离心式污泥脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。

7.离心式污泥脱水机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。

▲卧螺式离心机实物图

▲带式压滤机实物图

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